CERATIZIT: новые тенденции в производстве твердых сплавов

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «ИНСТРУМЕНТ»

CERATIZIT: New Trends in Hard Alloys Production
CERATIZIT, a company producing a wide range of teeth and knives for disk saws, metalworking teeth, blanks for forming, plane knives, bands for soldered-on cutters, soldered-on drill ends, etc., presents a new catalogue of hard alloy materials and woodworking tools. CERATIZIT  produces over 30 kinds of hard alloys, among which there is a new development — extrafine-grain chrome-containing hard alloys used for plate materials, wood and composite materials machining. Another achievement is the new generation of blanks for forming MULTI PURP characterised by microfinish mirror surface.

В канун пятилетнего юбилея выхода на рынок Украины фирма CERATIZIT представляет новый расширенный каталог твердосплавных материалов и инструмента для деревообработки. Вся стандартная гамма зубьев и расширительных ножей для дисковых пил, зубьев для металлообработки, сменных ножей, бланкет (заготовок) для профилирования, строгальных ножей, полос для напайных фрез, прутов для изготовления концевого инструмента, напаек на сверла теперь представлена в одном издании. Каталог позволит всегда иметь под рукой не только данные о номенклатуре продукции фирмы, но также ценную техническую информацию о производстве твердых сплавов, их важнейших характеристиках, составе, сортах, новых видах продукции.

В производстве дереворежущего инструмента используется большое количество различных материалов и их комбинаций: инструментальная сталь, легированная сталь, быстрорежущая сталь, биметаллы, стеллит, керамика, нитрид бора, поликристаллический алмаз. Все эти материалы эффективны, но только в конкретных условиях применения и узких технологических рамках (диагр. 1).

Только твердые сплавы, обладая широким диапазоном варьирования механических характеристик, обладают почти «идеальными свойствами», которые позволяют эффективно обрабатывать различные сорта древесины и материалов из нее.

Твердые сплавы производятся методом порошковой металлургии. Основа спекаемого порошка — смесь карбидов различных металлов. Чаще всего используют карбид вольфрама WC, в меньшей степени — карбиды титана, ниобия. При помощи связующих элементов, как правило, кобальта Co, образуются дисперсная структура (фото 2), которая подвергаются прессованию, а затем — спеканию при высоких температурах (около 1400 °С). При необходимости изделия прессуют в форме блоков, преспекают до твердости мела, шлифуют и профилируют, и только затем производят окончательное спекание.

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.