Централизованная аспирация на предприятии

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «АСПИРАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ»

Многолетний опыт работы в продаже оборудования, сотни предприятий, которые посещались как в Украине, так и за рубежом, изучение производственных процессов, технологий производства, систем управления и контроля, а также условий труда с годами позволили сформулировать один очень важный вопрос: чем наши предприятия отличаются от европейских? А главное, почему продукция наших предприятий уступает в качестве продукции европейских?

Конечно, можно перечислить с десяток причин — от культуры производства до погодных условий, но я остановлюсь на причине, о которой мало кто задумывается, — наличие на предприятии правильной централизованной системы аспирации

Приобретая оборудование, мы обращаем внимание на различные параметры: мощность двигателей, производительность, комплектацию узлов и многое другое, но такой параметр, как требования к аспирации, часто даже отсутствует в коммерческом предложении на станок, которое мы получаем. Этот вопрос возникает обычно в последний момент и решается в экстренном порядке по остаточному принципу. В результате есть хороший парк станков. При вводе в эксплуатацию мы радуемся удачно вложенным инвестициям. Проходит месяц-другой, и начинаются вопросы: а где то ожидаемое качество и производительность, на которые мы рассчитывали и, более того, получили в первые дни работы? Идем к поставщику оборудования, требуем наладчиков, теребим технолога, ругаем оператора, меняем инструмент и т. д. Тратим время и средства.

А зачастую проблема кроется именно в неправильно выбранной в экстренном порядке аспирации. Фильтры аспирационной установки забились, её производительность снизилась, и, как результат, — на изделии появились сколы и вмятины, качество обрабатываемой поверхности не отвечает требованиям. В помещении стало более пыльно, стали чаще болеть люди, вышел из строя подающий винт на соседнем станке, произошли другие неприятные мелочи.

Где мы ошиблись? На какие параметры не обратили внимание? Почему вложенные инвестиции перестали радовать? Хоть и в экстренном порядке, но мы следовали требованиям паспорта оборудования! Давайте рассмотрим несколько примеров, с которыми сталкивались многие из нас.

Обрабатывающий центр с ЧПУ. При покупке обрабатывающего центра с ЧПУ в паспорте мы находим следующую информацию: «диаметр аспирационного отверстия — 250 мм». Необходимая скорость воздуха — 25 м/сек. Исходя из этих данных рассчитываем расход воздуха — 4 400 м³/ч. Мы честно покупаем необходимую аспирационную установку и через какое-то время получаем проблемы.

Где мы ошиблись?

Ошибка № 1. Не учтен параметр необходимого разрежения. Он обычно составляет от 1800 до 2500 Па. Вентиляторы местных аспираций просто не выдают такого параметра.

Ошибка № 2. Не учтен материал обработки. Если при обработке массивной древесины, когда в результате получается достаточно крупная стружка, которая сама ссыпается в мешки, засоряемостью фильтров можно пренебречь, то при обработке ДСП фильтры необходимо трусить и выбивать раз в день, а при обработке МДФ выбивать фильтры вообще бесполезно! Мелкая пыль настолько забивает их поры, что говорить о производительности аспирации не приходится.

Ошибка № 3. Скорость воздуха, которая указана в паспорте станка, — это скорость на патрубке станка. А скорость воздуха в паспорте аспирации — это скорость на патрубке аспирации при диаметре входного патрубка 200 мм. Для этого нам необходимо сделать переходник с 200 мм на 250 мм, соответственно, скорость воздуха падает с 25 м/сек. до 18 м/сек.

Ошибка № 4. Для подключения обрабатывающего центра к аспирации необходимо использовать гибкий аспирационный шланг длиной 4–6 м. А кто учел значительные потери давления на этом шланге? Никто!

В результате мы получаем: грязный рабочий стол на центре ЧПУ, который необходимо обдувать перед каждой новой заготовкой, затраты времени, некачественная обработка деталей, быстрый износ инструмента по причине некачественного удаления отходов из зоны порезки, пыль в помещении.

А работа центра для раскроя плитных материалов! Обратите внимание на запыленность деталей, лежащих в цеху, и марево пыли в зоне раскроя. Потом эти детали попадают на кромкооблицовочный станок, и мы на пыль пытаемся качественно, без шва приклеить кромочный материал. Уменьшаем подачу клея, увеличиваем давление прижимной группы, а местами получаем «непроклей». Ходим, голову ломаем — ПОЧЕМУ? Почему европейцы на том же станке получают детали более высокого качества?

Участок финишной обработки. Есть на предприятии хороший калибровально-шлифовальный станок, а качество изделий оставляет желать лучшего. Так откуда будет качество, если пыль в процессе обработки забивает ленты и втирается в поверхность детали? А мы её потом вскрываем лакокрасочными материалами и — получаем «облачность» на поверхности. Почему она втерлась? Пыль мелкая, и фильтр на местной установке забивается за несколько дней, в результате установка работает на 50–60% заявленной мощности, а главное, на 50–60% от необходимых параметров для правильного удаления пыли из зоны шлифовки.

Мы с вами рассмотрели несколько примеров, когда допущенные ошибки при выборе аспирационного оборудования могут приводить к некоторым проблемам на производстве.

Компания «Атон Сервис» является украинским производителем аспирационного оборудования и предлагает вам рассмотреть несколько вариантов создания аспирационного комплекса в соответствии с требованиями СНиП Украины. Наша компания использует европейские комплектующие для производства своего оборудования, которые отвечают европейским стандартам и нормативам.


Аспирация для малых производств на 3–5 станков. Внутрицеховая аспирационная установка серии FA

Главное отличие от подобных систем аспирации — итальянские вентиляторы, создающие достаточно высокое разрежение, что позволяет в большинстве случаев удовлетворить требования поставщиков оборудования. Такая установка позволит экономить место в цеху: вместо 3–4 привычных стружкопылесосов — одна установка. В большинстве случаев она будет более экономична по электроэнергии, и на 100% вы получите более чистое помещение.

Модельный ряд установок FA

Показатель
FA 9
FA 18
FA 27
FA 36
FA 45
Производительность, м³/ч
1500
3300
4800
6750
10000
?P, Па
1500
2000
2500
2230
2000
Мощность вентилятора, кВт
1,5
3
5,5
7,5
11
Количество фильтров, шт.
9
18
27
36
45
Фильтруемая площадь, м²
8,5
17
25
34
42,5
Мешки/контейнеры для сбора пыли, шт.
1/1
1/1
2/2
3/3
3/3
Вес, кг
231
320
402
456
565
Габариты, мм
1350 × 870 × 3450
2260 × 903 × 3450
3125 × 903 × 3450
3915 × 903 × 3450
4790 × 1020 × 3450

 


Аспирационный комплекс серии PVF для средних производств, работающих в одну смену

Главная особенность — очистка фильтров с помощью вибраторов. Широко применяемая система аспирации хорошо подходит для столярных производств, где во время обработки образуется больше стружки крупных фракций. Такая система успешно работает на многих предприятиях. Наша компания предлагает различные установки по производительности, комплектации и системам выгрузки отфильтрованных отходов.

Модельный ряд установок PVF

Показатель
PVF.S48Sc
PVF.S64Sc
PVF.S80Sc
PVF.S96Sc
PVF.S112Sc
PVF.S128Sc
PVF.S144Sc
PVF.S160Sc
PVF.S176Sc
PVF.S192Sc
Производительность, м ³/ч
14250
19000
23750
28500
33250
38000
42750
47500
52250
57000
Фильтруемая площадь, м²
99
132
165
198
231
264
297
330
363
396
Количество фильтров, шт.
48
64
80
96
112
128
144
160
176
192
Длина, мм
1940
2460
2980
3500
4020
4520
5580
6100
6620
7140

 


Аспирационный комплекс серии PJF для работы в 2–3 смены

Очистка фильтров на установках этой серии происходит с помощью удара сжатого воздуха. Это очень важно в двух случаях: когда на предприятии нет времени на остановку производства для очистки фильтров с помощью вибраторов; когда процент пыли в удаляемых отходах превосходит процент крупной фракции.

Когда возникает такая ситуация?

В том случае, когда на производстве есть обрабатывающий центр с ЧПУ, на котором обрабатывается ДСП, МДФ или композитные материалы, если на предприятии есть калибровально-шлифовальный станок.

В таких случаях мелкодисперсная пыль очень быстро забивает фильтры установки, и производительность комплекса падает на 30–40%.

Очистить фильтры от такой пыли с помощью вибраторов невозможно, а механический метод при помощи палки приводит к преждевременному износу и порче фильтров. Это ведет к дополнительным затратам времени и ресурсов.

Модельный ряд установок PJF

Показатель
PJF.S70Sc
PJF.S100Sc
PJF.S120Sc
PJF.S150Sc
PJF.S170Sc
PJF.S200Sc
PJF.S220Sc
PJF.S250Sc
PJF.S270Sc
PJF.S300Sc
Производительность, м ³/ч
15120
21600
25920
32400
36720
43200
47520
54000
58320
64800
Фильтруемая площадь, м²
105
150
180
225
255
300
330
375
405
450
Количество фильтров, шт.
70
100
120
150
170
200
220
250
270
300
Длина, мм
1940
2460
2980
3500
4020
4520
5580
6100
6620
7140

 

Мы рассмотрели несколько примеров, с которыми вы хорошо знакомы.

Остались пустяки: определить для себя степень необходимости решения озвученных проблем и готовность инвестировать в дополнительную производительность (10–15%), в качество изделий, в улучшение условий труда и возможность сертификации производства при выходе на международные рынки.


ООО «Атон сервис»

Олег Некрасов, коммерческий директор
www.aton-service.com.ua
+380 44 586-59-86

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.