Экономическая эффективность — основной критерий при покупке нового оборудования (на примере линии сращивания)

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «ТЕХНОЛОГИИ. СРАЩИВАНИЕ»

Нужно помнить одну прописную истину: мы управляем только тем, что способны контролировать…

Баранов А. В., инженер-технолог,
Белорусский государственный
технологический университет

Сегодня на рынке деревообрабатывающего оборудования свою продукцию предлагает множество компаний. Какими критериями нужно пользоваться, чтобы сделать правильный выбор? В первую очередь следует рассчитать экономическую эффективность будущего производства. Казалось бы, это очевидно, однако как часто на практике собственник предприятия проводит подобные расчеты?

Выбор оборудования для основного производства — довольно сложная задача. Каждое предприятие, начинающее либо уже опытное, рано или поздно сталкивается с необходимостью покупки оборудования. Как правило, при выборе модели и марки станка руководствуются стратегическими планами по развитию производства. От того, какая выбрана политика и тактика работы, зачастую зависят ценовой диапазон, производительность и степень механизации покупаемого станка или линии. Перечень влияющих на выбор факторов очень широк, однако в данной статье мы попытаемся дать оценку целесообразности покупки того или иного оборудования с точки зрения экономической эффективности от внедрения. Для этого необходимо проведение определенного рода расчетов, один из примеров которого представлен вашему вниманию ниже. Цель расчета — по удельным показателям себестоимости единицы продукции, затратам труда, энергии и материалов, затратам на ремонт и техническое обслуживание определить эффективность и целесообразность покупки нового станка.

Отдельно следует отметить, что все расчеты могут и должны быть автоматизированы для быстрого и удобного сравнения нескольких вариантов модернизации.

Экономический эффект от внедрения нового оборудования определяют следующим образом:

 Э=((С1 + Eн •К1 ) - (С+ Ен•К2 ))•П ,

где Э — экономический эффект от внедрения нового оборудования, €;

С1, С2 — себестоимость единицы продукции до и после внедрения нового оборудования, €/м. п.;

Ен — нормативный коэффициент эффективности капитальных затрат, для промышленных предприятий принято принимать равным 0,16;

К1, К2 — удельные капитальные вложения до и после внедрения нового оборудования, €/м. п.;

П — производительность нового оборудования за рассматриваемый период, как правило, год, м.  п.

Разъясним значения обозначений, которые использованы в формуле, и их физический смысл. Под себестоимостью понимается стоимостная оценка используемых в производстве продукции сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на её производство и сбыт. В случае внедрения линии сращивания, которая, как правило, не является заключительной операцией технологического процесса, переменной будет та часть себестоимости, что находится до выполнения этой операции. Стоит отметить, что невозможно переоценить важность и необходимость выполнения расчета себестоимости продукции. Эта первоочередная задача, которую необходимо решать руководителям и без которой невозможно эффективно управлять предприятием. Наличие адекватного расчета по себестоимости продукции поможет вам найти «узкие места» и наметить планы по экономии и снижению расходов.

Опыт по внедрению различных линий сращивания говорит о том, что основными статьями, формирующими в данном процессе себестоимость продукции, являются: трудозатраты и связанная с ними производительность, затраты на инструмент, затраты на клей, затраты на электроэнергию.

Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений используется для анализа эффективности инвестиционных проектов. Данная величина обратно пропорциональна сроку окупаемости капитальных вложений. Термин «нормативный» в определении показателя означает, что если затраты оправдают себя к определенному сроку, то проект будет эффективным. Данным показателем вы вправе варьировать и выбирать его в зависимости от ваших задач.

Капитальные вложения — это затраты на техническое перевооружение, реконструкцию и расширение действующих основных фондов: затраты на приобретение оборудования, строительно–монтажные работы, покупку инструмента, инвентаря, прочие капитальные работы и затраты (проектно–изыскательные, геологоразведочные работы, затраты по отводу земельных участков и переселению в связи со строительством, на подготовку кадров). Под удельными капитальными вложениями принято понимать капитальные вложения, что приходятся на единицу выпускаемой продукции. Другими словами, это те затраты, на которые предстоит пойти, чтобы совершить необходимую вам модернизацию.

Формула удельных капитальных вложений в общем случае выглядит так:

 

где Косн.ф — капитальные вложения в основные фонды за анализируемый период (обычно — год), €;

V — объем выпуска продукции с помощью данных основных фондов, м. п.

В общем, это вся теоретическая часть. На практике же мало кто утруждается данными расчетами. Специалистам свойственно, в силу своего опыта, интуитивное принятие решений. Но не всегда это оправдано. К примеру: линия сращивания ведущего немецкого производителя с производительностью 10 000 м. п./смену стоит порядка 220 тыс. €, в то время как линии с производительностью порядка 5 000 м. п./смену отечественного производства стоит в 4…6 раз дешевле. Сразу оговоримся, что такую категорию, как качество, мы выводим за скобки. Её влияние, на наш взгляд, сильно преувеличено. Любой практик, занимавшийся вводом в эксплуатацию линий зарубежного производства, даже премиум-класса, знает, что недоработок и там хватает. Да, данное оборудование проще в эксплуатации и меньше требует технического обслуживания, но и это можно и нужно учитывать в расчетах, а не полагаться всецело на свой опыт. В конечном итоге всё сводится к производству м. п./за единицу времени и затратам на производство.

Остановимся подробнее на качественных показателях. Основные дефекты сращивания — это недошиповка и кривизна срощенной заготовки по пласти и кромке. Недошиповка возникает при недостаточном времени прессования либо в случае неправильной нарезки шипа-паза на заготовке. Кривизна срощенной заготовки по пласти и кромке появляется, когда не выдержан прямой угол между плоскостью  режущего инструмента и кромкой заготовок. Это особенно тонкий момент, т. к. здесь свое влияние оказывает как геометрия и размер заготовки (качество её базирования при фрезеровании), так и  выдерживание перпендикулярности плоскостей, в которых происходит фрезерование и подача. Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что для понимания и количественной оценки показателя «качество» в случае с линиями для сращивания необходимо знать и понимать следующее:

  • можно ли регулировать усилие  и время прессования;
  • каким образом происходит регулировка угла между плоскостью режущего инструмента и кромкой заготовок.

Получив ответы на данные вопросы, можно оценить потерю времени на настройку каждой из линий и, соответственно, оценить их производительность.

Данной статьей мы хотели бы еще раз обратить внимание производственников на необходимость модернизации бизнеса посредством, прежде всего, экономических расчетов. Да, они, несомненно, потребуют от вас создания целой системы управления себестоимостью продукции и  производственными потоками, а также  заставят глубже понять  суть осуществляемых операций. Но нужно помнить одну прописную истину: мы управляем только тем, что способны контролировать.

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.