Vecoplan®. ТЕХНОЛОГИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОДГОТОВКИ И ПОДАЧИ СЫРЬЯ

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «БИОЭНЕРГЕТИКА»

Компания Vecoplan® AG является одним из ведущих изготовителей оборудования и поставщиком технологий для работы с возобновляемыми ресурсами и мусоропереработкой, такими как измельчение, транспортировка и переработка древесины, биомассы, пластика, бумаги, а также другого сырья, бытовых и производственных отходов. Компанией разрабатываются и изготавливаются как комплексные решения, так и отдельные компоненты, поставляемые по всему миру.

ВОЗОБНОВЛЯЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ЭНЕРГИИ

В 2016 году в Германии из возобнов­ляемых источников: древесины, ветра, во­ды и энергии солнца было произведено около 13 процентов электроэнергии, из ис­копаемых видов топлива, таких как нефть, газ и уголь — почти 80 процентов, и около 7 процентов было выработано атомными станциями.

Теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), работаю­щие на биомассе, производят из биогенных твердых веществ электроэнергию, а также дополнительное тепло, которое можно эф­фективно использовать. Для беспрепят­ственного процесса сжигания массу необ­ходимо предварительно механически обра­ботать, чтобы получить однородное сырье без нежелательных примесей. С этой целью компания Vecoplan поставляет оборудова­ние для хранения, дозирования и транспор­тировки различных материалов. Машино­строительное предприятие разрабатывает их для соответствующего применения с уче­том потребностей заказчика, например как для компании Burmeister & Wain Scandinavian Contractor A/S. Для датского производителя и оператора ТЭЦ, работающей на биомассе, компания Vecoplan разработала отдельную систему подачи и подготовки топлива на пя­ти местах.

«Возобновляемые источники энергии становятся все более важными для удовлет­ворения растущего спроса на электроэнер­гию во всем мире. Нефть скоро закончится и по-прежнему стоит дорого, при сжигании угля образуются газы, вызывающие пар­никовый эффект, ядерные отходы сложно утилизировать», — такие три примера при­водит Ральф Розенкранц. Он работает ин­женером отдела сбыта в компании Vecoplan AG. Компания находится в городе Бад- Мариенберг в регионе Вестервальд и за­нимается разработкой и производством машин и оборудования для рационального использования природных ресурсов, а так­же переработки и вторичного использо­вания отходов. Тем не менее, доступность играет важную роль в возобновляемых ис­точниках энергии: энергию ветра и воды невозможно использовать повсеместно, применение фотоэлектрической энергии в большой степени зависит от солнечной радиации. Для надежного и непрерывного производства электричества всё большее значение приобретает биогенное топливо, потому что в краткосрочной, среднесроч­ной и долгосрочной перспективах именно бывшая в употреблении древесина доступ­на в достаточных количествах. Основные рынки ТЭЦ, работающих на биомассе, всё еще находятся в Европе, однако очень скоро Африка, США и Азия займут эту нишу.

ЭФФЕКТИВНАЯ ПОДГОТОВКА ПЕРЕД СЖИГАНИЕМ

В котлах ТЭЦ биомасса — необрабо­танная щепа, бывшая в употреблении дре­весина, сельскохозяйственные отходы или обрезки сучьев — сжигается при темпера­туре более 1000 градусов Цельсия, и таким образом нагревается вода. Образующийся пар приводит в движение турбину, которая соединена с генератором для выработки электроэнергии. При этом остается пар, ко­торый через теплообменник нагревает воду для централизованного теплоснабжения. Та­ким образом, энергия биомассы использует­ся дважды: один раз для выработки электро­энергии, а второй — для производства тепла.

Это увеличивает требования к ТЭЦ, ко­торым необходимо удовлетворять растущую потребность в электроэнергии. Они должны работать надежно, эффективно и безотказ­но, зачастую круглосуточно все семь дней в неделю. Для обеспечения бесперебойного и рентабельного процесса сжигания необхо­димо сначала придать однородность твер­дым веществам, т. е. механически обработать перед сжиганием. «Подаваемый материал может иметь, например, очень высокое со­держание воды. Кроме того, в массе часто встречаются содержащие железо посторон­ние включения, такие как гвозди или остатки древесины избыточной длины. Они могут повредить машины и нарушить процесс го­рения», — объясняет Ральф Розенкранц. Ком­пания Vecoplan разрабатывает необходимое оборудование и компоненты для предотвра­щения этого.

В спектр задач машиностроительного предприятия также входит предоставление таких услуг, как планирование, консалтинг, комплексный менеджмент проекта, всесто­ронняя сервисная поддержка, а также работы по монтажу, вводу в эксплуатацию и техниче­скому обслуживанию. Это позволяет предприятию из Вестервальда адаптировать выпуска­емое оборудование для соответствующего применения. «ТЭЦ, работающие на биомассе, обычно предназначены для долгосрочной эксплуатации, — говорит инженер отдела сбыта. — Для каждой ТЭЦ точно определяется вид топлива, который следует использовать». И хотя вид материала известен, источники его получения и, следовательно, свойства могут отличаться, особенно если поставщики транс­портных услуг доставляют биомассу не от од­них и тех же производителей.

ОЧИСТКА ОТ НЕЖЕЛАТЕЛЬНЫХ ПРИМЕСЕЙ

Если на ТЭЦ, работающую на биомассе, поступает предварительно измельченная биомасса, компания Vecoplan предлагает различные компоненты для приема материа­ла в зависимости от типа выгрузки, например сдвижные полы, бункеры или запатентован­ную систему складирования Toploader. Они заполняются, например, с помощью грузо­вых полуприцепов, самосвалов или колесных погрузчиков с открытой стороны с ровной поверхностью пола. Разгрузка происходит на противоположной стороне по наклонной платформе, ведущей к транспортировочно­му оборудованию.

В большинстве случаев требуется то­пливо размером P63 или P100. При этом мак­симальная длина частиц составляет менее 200 или 250 миллиметров. Для получения однородной массы необходимо удалить инородные предметы, такие как металлы или минералы. Для этого компания Vecoplan устанавливает на линиях магниты, которые удаляют из массы содержащие желе­зо включения, такие как винты или гвозди. В зависимости от материала в линию также встраиваются сепараторы неметаллических включений. «Например, высокая доля алюми­ния может значительно затруднять процесс сжигания», — говорит г-н Розенкранц. Для отделения биомассы от деревянных планок избыточной длины используются дисковые или звездочные грохоты. Отсортированный пиломатериал избыточной длины попада­ет непосредственно в тихоходные одно- или двухвальные измельчители серии VAZ или VNZ. Они работают особенно энергоэф­фективно.

Погрузочные и разгрузочные конвейеры:благодаря управляемым распределительным и разгрузочным конвейерам, подвешенным на стальных канатах, можно равномерно заполнять и опорожнять оба контейнера

Подача топлива в котел осуществляется по цепочно-скребковому конвейеру

Подготовленную биомассу в основном транспортируют открытые лотковые ленточ­ные или закрытые цепочно-скребковые кон­вейеры. «В цепочно-скребковых конвейерах движется бесконечная цепь со скребками в закрытом желобе. В зависимости от типа скребков и желоба материал может двигать­ся горизонтально, по восходящей траекто­рии или вертикально. Для хранения компа­ния Vecoplan поставляет различные системы, адаптированные к требуемому объему, такие как сдвижные полы, погрузочные и разгру­зочные конвейеры, система Toploader, бетон­ные силосы или открытые склады. Мы под­бираем размеры всех компонентов линии подготовки в соответствии с циклами приема и уровнем расхода топлива», — рассказывает инженер отдела сбыта.

Для отделения деревянных планок избыточной длины от биомассы используются дисковые грохоты

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ НАСТРОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ

Нам доверяет компания Burmeister & Wain Scandinavian Contractor A/S. Датский производитель и оператор ТЭЦ, работающих на биомассе, поручил компании Vecoplan разработать отдельные системы подачи и подготовки топлива из свежей и бывшей в употреблении древесины для пяти ТЭЦ в Великобритании. «Мы взяли на себя проектно-конструкторские работы, доставили оборудование и электрические управляю­щие устройства, позаботились о сооружении металлоконструкции и монтаже, а также про­вели обучение сотрудников», — сообщает Розенкранц.

Наряду с высокой доступностью осо­бенным вызовом была техническая безопас­ность. Одна из площадок находится в Снет­тертоне, графство Норфолк в Англии. Чтобы безопасно разгружать уже измельченный сыпучий материал, компания Vecoplan уста­новила полы с качающимися стойками. Под­весные стойки обеспечивают плавный и кон­тролируемый поток сыпучего материала с максимальным размером частиц 40 милли­метров на разгрузочную позицию. Комкова­тый материал направляется на качающиеся стойки, а образование пыли снижается бла­годаря малой высоте сбрасывания.

На трех других площадках прием матери­ала происходит с помощью сдвижных полов. Оттуда биомасса либо поступает в вибрирую­щий желоб, который служит в качестве разгру­зочного конвейера, либо направляется непо­средственно на конвейерную ленту. На пятой ТЭЦ применяются дозирующие конвейеры: эти различные материалы в точном количе­стве можно подать на транспортировочное оборудование как в промежуточные бункеры. Для отсортировки посторонних включений линии на всех ТЭЦ оборудованы магнитами и сепараторами неметаллических включений. По цепочно-скребковому конвейеру масса по­падает на звездочные или дисковые грохоты. Чтобы убедиться в надлежащем качестве, так­же автоматически берутся пробы, например в Снеттертоне.

Здесь, в отличие от других ТЭЦ, материал помещается для промежуточного хранения в контейнеры. Они также оборудованы по­грузочными и разгрузочными конвейерами: управляемый распределительный и разгру­зочный конвейер, подвешенный на стальных канатах, равномерно заполняет и опустошает контейнеры. Оба стоящих рядом контейнера для хранения можно обслужить с помощью тележки. Затем винтовые и цепочно-скреб­ковые конвейеры транспортируют биомассу к котлу. «На одной из ТЭЦ мы также реализо­вывали подачу сушилки», — говорит Ральф Розенкранц. Материал подается с помощью сдвижного пола и поступает по винтовым и цепочно-скребковым конвейерам в сушил­ку. Утилизация сушилки также осуществляется с помощью цепочно-скребкового конвейера.

ВСЁ ИЗ ОДНИХ РУК

Компания Burmeister & Wain полностью доверила компании Vecoplan оснащение новых ТЭЦ, работающих на биомассе. Кон­цепция, проектирование и реализация осу­ществлялись почти одновременно одним ис­полнителем. Таким образом, за все проекты нёс ответственность только один специалист. Совещания можно было объединять, специ­алисты по монтажу и пусконаладочным ра­ботам обслуживали несколько строительных площадок, запасные и быстроизнашивающи­еся детали можно было применять для всего оборудования компании Vecoplan. «Мы раз­работали эффективное и индивидуальное решение для каждой площадки, — объясняет Ральф Розенкранц. — Кроме того, нам уда­лось соблюсти строгие стандарты качества данной страны, а также высокие требования к реализации проектов и документации».


Контактная информация

Vecoplan AG

Vor der Bitz 10

56470 Bad Marienberg, Deutschland

Tel.: +49 2661 62670 | Fax: +49 2661 626770

welcome@vecoplan.de  | www.vecoplan.de

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.