Получение глухих отверстий в сверхтвердых спеченных материалах гидроабразивным методом

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «ТЕХНОЛОГИИ»

Making Recess Holes in Ultra-Hard Sintered Materials Using Hydroabrasive Cutting
The authors proposed an approach to solving the problem of producing high-precision machine assemblies and mechanisms by hydroabrasive cutting of a recess hole in a sphere of boron carbide for mounting steel shank. Stages of experimental studies, process parameters and the results of metallographic investigation of state and geometry of sample surfaces are described. It is concluded that provided cutting conditions are observed, and material properties are taken into account, hydroabrasive cutting becomes an effective and promising method for producing recess, including contour holes in the blanks of sintered superhard materials.

 

А.Ф. Саленко, д.т.н., проф., зав.кафедрой процессов и оборудования механической
и физико-технической обработки Кременчугского национального университета
С.В. Струтинский, к.т.н., кафедра прикладной гидроаэромеханики и механотроники
Национального технического университета Украины "КПИ"

О возможностях гидроабразивного резания наш журнал уже писал неоднократно. При этом мы рассматривали в основном традиционное струйно-абразивное резание листовых заготовок — операций, достаточно известных нашим читателям и нашедшим, пожалуй, наибольшее распространение в производственной практике. Сегодня мы расскажем о некотором опыте гидроабразивного резания заготовок совершенно другого плана — сфер из карбида бора. И получаемый элемент поверхности (рез) будет не сквозным, а глухим — отверстием для крепления стального хвостовика.

Сама идея получить гидроабразивным резанием глухое отверстие для крепления хвостовика в прецизионной сфере из карбида бора диаметром 38 мм родилась в результате анализа возможных вариантов выполнения шаровых опор современного обрабатывающего оборудования, содержащего механизмы с параллельными кинематическими цепями (о таких станках и о перспективах их использования наш журнал уже сообщал читателям).

Существующие методы получения шаровых пальцев, отработанные в машиностроении, применять для этих целей затруднительно, поскольку точность воспроизведения сферической поверхности пальца, достаточная, например, для автомобиля, является крайне недостаточной для шарнира, являющегося частью точнейшей кинематической цепи, связывающей формообразующие движения. Расчленение шарового пальца на два функциональных элемента — опорной сферы и концевика — позволяет отдельно и с высокой точностью формировать сферу, обеспечивая ее высокую износостойкость, надежность, легкость и стабильность при сохранении минимальной массы, и отдельно изготавливать хвостовик, отличающийся от сферы как самим материалом, так требованиями к точности. В дальнейшем при применении специальных многокомпозиционных клеев (аналога "холодной" сварки) эти две детали стыкуются с образованием неразъемного соединения и устанавливаются в механизм.

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.