5-осевая обработка с HURCO: правильный выбор

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «СТАНКИ И ОБОРУДОВАНИЕ»

Пятиосевые обрабатывающие центры HURCO

5-Axis Machining with HURCO: the Right Choice
5-axis machining centers by the American metal-cutting equipment manufacturer Hurco Inc. are characterized by high productivity and quality. The WinMax-compatible NC system has flexible dialogue programming functions to greatly facilitate the operator's job and speed up the transition from drawings to the finished part.

Десять лет назад HURCO заявили о себе как о производителе пятиосевых обрабатывающих центров премиум-класса с максимально эргономичными системами ЧПУ и дружественным программным обеспечением. Причина проста: изначально пятиосевая обработка определялась HURCO как технология, в разы увеличивающая производительность и, соответственно, рентабельность бизнеса. Пятиосевые обрабатывающие центры HURCO, оборудованные интегрированной системой ЧПУ WinMax, совместимой с FANUC, являются наиболее производительными и простыми в управлении и программировании на сегодняшнем рынке оборудования. Вряд ли кто-то лучше справится с пятиосевой обработкой, чем HURCO! Так же, как никто не сможет сделать процесс подготовки производства более быстрым и легким.

ВЫСОКОИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА ЧПУ WINMAX УПРОЩАЕТ ДАЖЕ САМУЮ СЛОЖНУЮ ПЯТИОСЕВУЮ ОБРАБОТКУ

Система ЧПУ является мозгом любого обрабатывающего станка, но ее IQ наиболее важен при пятиосевой обработке. HURCO имеет множество функций, позволяющих сделать пятиосевую и пятистороннюю обработку наиболее эффективной.

Управление центральной точкой инструмента исключает необходимость учета поворотных осей обрабатывающего центра. Вместо этого нужно просто задать ноль детали. Программа пишется независимо от места расположения заготовки на рабочем столе.

Преобразование плоскости. Программа просчитывает положение каждой из поворотных осей после задания ноля детали. Система ЧПУ WinMax требует только единоразового задания нолевой точки, после чего автоматически пересчитывает ее положение для каждой из граней заготовки.

3D-коррекция инструмента устраняет необходимость повторно править программу для коррекции диаметра инструмента из-за износа. Для 3D-поверхностей операторы игнорируют центральную линию инструмента, используя нормаль к поверхности заготовки, чем добиваются лучшей чистоты и продления срока службы инструмента. Эта функция позволяет компенсировать износ без необходимости править программу.

Линеаризация пути инструмента исключает повреждение заготовки при позиционировании в планах XYZBC или AC, которые используют САМ-системы, что приводит к повышению чистоты поверхности и уменьшению объема программы.

Ввод вектора инструмента позволяет контролировать машинные углы и позиции для автоматического вычисления угла наклона инструмента к поверхности обработки. Это означает, что программа является машинно-независимой.

Функция вывода инструмента указывает станку направление отвода инструмента при обработке отверстий или карманов, что исключает поломку инструмента или повреждение заготовки.

Кратчайшее угловое перемещение задает направление поворотных осей для максимально быстрого позиционирования.

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.