Закалка в штампах от HEESS — точность и экономичность

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «ТЕРМООБРАБОТКА: ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ»

HEESS

Изменение форм и размеров деталей после закалки зачастую приводит к дополнительным производственным затратам при несовершенстве технологического процесса. Современное эффективное решение данной проблемы, возникающей при термическом упрочнении, — выполнение закалки в штампах (в заневоленном состоянии). Именно эту технологию использует в своем оборудовании компания HEESS — мировой лидер в производстве установок для термического упрочнения.

Отличительной особенностью закалки в штампах является наличие встроенной в закалочную установку зажимной оснастки, в которую помещают нагретые детали, охлаждаемые направленным потоком жидкости.

Для деталей определенной номенклатуры минимизация деформации при остывании ведет к:

  • уменьшению последующей механической обработки;
  • сокращению припусков на механическую обработку и уменьшению глубины цементированного слоя;
  • значительному сокращению или исключению брака.

Как результат — повышение производительности и экономия энергоресурсов.

Компания HEESS является мировым лидером в производстве закалочных установок благодаря своим инновациям в области термического упрочнения. Ведущие в области — сельскохозяйственного, автомобильного и авиационного и судостроительного машиностроения — компании мира выбрали оборудование HEESS для экономии времени и средств при проведении термической обработки деталей, к которым предъявляются повышенные требования по точности форм и размеров.

Оборудование HEESS — это:

  • высочайшая надежность оборудования;
  • очень хорошая стабильность размеров деталей, отличная воспроизводимость результата;
  • возможность выбора степени автоматизации в соответствии с производственными нуждами;
  • возможность разработки оборудования под требования заказчика;
  • интегрирование в программно-управляемый процесс АСУТП цеха;
  • превосходная экономичность и экологичность;
  • огромный опыт производителя оборудования — более 50 лет.

В зависимости от требований будет найдено лучшее технологическое решение и выбран подходящий тип оборудования.

КАК ЭТО РАБОТАЕТ

Детали для закалки помещаются на загрузочный стол, запускается установка, стол подается в термическую камеру, после чего она закрывается. Оправка входит во внутреннее отверстие снизу, пока удерживающее устройство, которое может пульсировать при необходимости, прижимает деталь и удерживает ее. Затем подается охлаждающая жидкость, как правило — масло.

При необходимости установка может быть полностью автоматизирована. Если дополнительно приобрести магазин (накопитель) для деталей и штампов, манипулятор и моечную систему, то можно получить линию, соответствующую самым строгим требованиям. Степень автоматизации которой может быть выбрана в соответствии с производственными нуждами. Многолетний опыт HEESS гарантирует, что термически обработанная в ее установках продукция будет наивысшего качества.

В зависимости от конфигурации детали набор оснастки обычно состоит из сердечника, базовой пластины и одного или двух зажимных устройств.

Манипулятор перемещает две заготовки из магазина в карусельную печь, а затем, после нагрева в печи, к прессу. После чего приемное устройство загружает их непосредственно в пресс. Заготовки закаливаются одновременно и затем по конвейеру перемещаются в охлаждающую ванну для сокращения времени цикла до минимального. Детали моются и складируются перед транспортировкой в печь отпуска.

Все процессы автоматизированы и могут быть полностью запротоколированы. Может быть также автоматизирована и смена штампа, что минимизирует необходимое количество операторов.

Встроенная моечная машина может быть последовательно соединена с закалочной станцией, что способствует оптимальному расходу жидкости для мытья заготовок, а также сокращению потребления энергии и воды.

Благодаря модульной конструкции последующее расширение возможно в любой момент.

Преимущества полной автоматизации процесса:

  • высокое качество и высокая степень воспроизводимости результата закалки;
  • настраиваемые параметры под особенности деталей;
  • идеальная конструкция штампов при минимальных деформациях;
  • большая вместимость машины. Быстрая, гибкая перенастройка под другой тип деталей;
  • обработка разнообразных по конструкции деталей в одной машине;
  • снижение стоимости, простота обслуживания.

Общие характеристики узлов, предназначенных для автоматизации процесса

  • Устройство для выталкивания. Встраивается в машину для автоматизации извлечения деталей из оснастки.
  • Подающее устройство для автоматизации подачи деталей в упрочняющую станцию.
  • Устройство, для автоматизации извлечения детали из упрочняющей станции или дополнительной охлаждающей ванны.
  • Быстрая ручная смена штампа со специальным держателем оправки.
  • Замкнутый масляный контур. Оптимальное направление масла обеспечивает высокое качество и воспроизводимость результата.
  • Гибкое управление охлаждающей средой. Охлаждение может быть различным, зависящим от количества изделий и времени цикла.

ГAЛИKA AГ (Швейцария)
Представительство в Украине
03039 г. Киев, ул. Голосеевская, 7, корп. 2, оф. 7-1.
Тел.: +380 57 766 80 50
Факс: +380 57 766 80 60
+380 67 545 29 29
+380 95 600 79 33
+380 44 251-46-86,
Факс: +380 44 251-46-61

makutonin@galika.kiev.ua
www.galika.com

Похожие статьи


Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.