8 мировых премьер DMG MORI в Пфронтене

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «СТАНКИ И ОБОРУДОВАНИЕ»

Компания DMG MORI начинает 2014 год с представления восьми мировых премьер на домашней выставке в Пфронтене.

Билефельд/Пфронтен. На домашней выставке, которая будет проходить в DECKEL MAHO г. Пфронтен, DMG MORI представляет новый дизайн, систему управления CELOS, а также 66 высокотехнологичных экспонатов с живой демонстрацией, в том числе 8 мировых премьер. Кроме того, будут проведены четыре технологических семинара, в ходе которых посетители смогут получить информацию по современному состоянию и тенденциям развития по таким направлениям, как:

  • продукты LifeCycle Services,
  • производство инструментов и пресс-форм,
  • аэрокосмическая промышленность,
  • автоматизация для оптимизации современных технологических процессов.

DMG MORI ожидает на своей производственной площадке DECKEL MAHO в городе Пфронтен более 6000 специалистов со всего мира. Главными событиями на выставке являются 8 мировых премьер станков, представленных в новом дизайне, оснащенных системой управления CELOS. Следует подчеркнуть, что она способствует скорейшей реализации производственной задачи — от идеи к готовому продукту. Система управления CELOS обеспечивает единообразие поверхности всех новых высокотехнологичных станков производства DMG MORI, а также позволяет оптимизировать процесс управления, документирования и визуализации сведений о заказе, технологическом процессе и о параметрах станка благодаря приложениям CELOS. 18 станков в новом дизайне от DMG MORI, оснащенных CELOS, продемонстрируют специалистам международного уровня преимущества нового дизайна, ценовой стабильности, улучшенной функциональности и удобства их эксплуатации.

Из 24 мировых премьер, запланированных на 2014 год, восемь будут впервые представлены публике на домашней выставке в г. Пфронтен. Среди них CTX beta 800 TC, две новые модели DMC V 850 и DMC V 1150, успешно дополняющие серию DMC V, два новых станка четвертого поколения duoBLOCK® — DMC 80 FD duoBLOCK® и DMC 80 H duoBLOCK®, а также станки DMU 270 P и DMU 70 ecoline.

Особого внимания на выставке заслуживает презентация концептуальной системы LASERTEC 65 AdditiveManufacturing, которая уже была представлена на ежегодной промышленной выставке EUROMOLD-2013 во Франкфурте-на-Майне. При этом DMG MORI демонстрирует равным образом высококачественную фрезерную обработку и аддитивную обработку за один установ. Благодаря таким свойствам серийное производство именно крупных конструктивных элементов открывает, в частности для аэрокосмической промышленности, совершенно новые перспективы.

К новейшим технологиям и прикладным программам для таких сфер, как высокоскоростное резание и аэрокосмическая промышленность, направлено все внимание посетителей домашней выставки этого года. К ее проведению приурочена продуманная концепция семинаров. Прочими основными темами выставки являются обработка особо крупных заготовок (размера XXL) и система автоматизации от DMG MORI. Кроме того, большое внимание уделяется продуктам LifeCycle Services, которые приобретают все большее значение в связи с возрастающей деловой активностью компании DMG MORI.

Мировая премьера: CTX beta 800 TC
Turn & Mill-комплексная обработка следующего поколения: CTX beta 800 TC

Новый станок CTX beta 800 TC дополняет серию станков Tun & Mill производства DMG MORI для обработки заготовок небольших размеров диаметром до 500 мм и длиной до 850 мм. Новая разработка подкупает своим новым дизайном, повышенной функциональностью и ценовой стабильностью. Однако впечатляют также и технические характеристики. Ход по оси Y составляет 200 мм. Основным элементом станка является ось В с технологией прямого привода и углом поворота до 110°. Она оснащена новым суперкомпактным токарно-фрезерным шпинделем. Его конструкция с интегрированным холостым цилиндром для патрона инструмента обеспечивает крутящий момент 120 Нм при длине всего 350 мм. В сравнении с комплектацией обычным шпинделем рабочее пространство увеличивается на 170 мм с одновременным 20%-м

увеличением крутящего момента. Кроме того, имеет место экономия расходов на дополнительные инструменты, так как при обработке наклонных поверхностей и отверстий можно использовать стандартный инструмент.

Помимо широких возможностей применения, станок CTX beta 800 TC имеет очень привлекательную цену и тем самым дает своим покупателям возможность благоприятного вхождения в сегмент эффективной обработки небольших заготовок с применением технологии Turn & Mill. Кроме того, большое впечатление производит новая система управления CELOS от DMG MORI.

Станок CTX beta 800 TC будет продемонстрирован с системой управления CELOS, 21,5-дюймовым экраном, ERGOline® и SIEMENS. Поставки начнутся с мая 2014 года. В стандартном исполнении станок оснащён системой Operate 4.5 на базе SIEMENS 840D solutionline с панелью управления ERGOline® и 19-дюймовым экраном.

Возможности применения станка CTX beta 800 TC будут дополнены 11 эксклюзивными технологическими циклами, которые можно будет приобрести в качестве опций. С их помощью можно будет сэкономить до 60% времени, затрачиваемого на программирование.

Мировая премьера: DMC 850 V и DMC 1150 V
Вертикальная обработка с уникальной концепцией: DMC 850 V / DMC 1150 V

После впечатляющей новинки мирового уровня DMC 650 V, продемонстрированной на международной выставке EMO в Ганновере, на домашнюю выставку в Пфронтене последовали две новые модели третьего поколения этой серии вертикальных центров DMC 850 V и DMC 1150 V. К особенностям и новым возможностям относятся шпиндель на 14000 об/мин и фиксированный стол, который применительно к станку DMC 850 V выдерживает вес до 1000 кг. Станок DMC 1150 V имеет впечатляющую максимальную загрузку до 1500 кг. Ускоренные ходы 36 м/мин по всем осям обеспечивают высокопроизводительную обработку. Новшеством в этом сегменте является охлаждение приводов и направляющих. При этом охлаждение гаек шариковых винтовых пар и линейных направляющих осуществляется посредством прижимных реек с эффективным отводом теплоты трения. Перемещение по осям станка DMC 850 V составляют 850 х 520 х 475 мм, а у станка DMC 1150 V — 1.150 х 700 х 550 мм. В частности, 700 мм по оси Y наилучшим образом расширяют возможности обработки на вертикальных центрах.

Возможна поставка обоих новых вертикальных обрабатывающих центров DMC V в стандартном исполнении с панелью управления ERGOline®, 19-дюймовым экраном с системой управления HEIDENHAIN TNC640 или Operate 4.5 на базе SIEMENS 840D solutionline. Разумеется, система управления CELOS компании DMG MORI с экраном 21,5 дюйма ERGOline® и SIEMENS является также возможной в комплектации двух мировых премьер, упомянутых выше.

Мировая премьера: DMC 80 FD duoBLOCK®
DMC 80 FD duoBLOCK® с устройством смены паллет для обеспечения высокопроизводительной комплексной токарно-фрезерной обработки заготовок небольших размеров

Высокопроизводительные универсальные токарно-фрезерные станки серии duoBLOCK® производства DMG MORI оказали существенное влияние на развитие эффективной комплексной обработки. Кроме того, большое количество моделей с устройством смены паллет обусловило возрастающий уровень автоматизации в области металлообработки. Эту тенденцию продолжают и станки четвертого поколения DMC 80 FD duoBLOCK®. Его новая фрезерная головка на оси В обеспечивает расширенный диапазон поворота 250° при возможности поворота 70° в отрицательном направлении, в то время как увеличенная осевая опора усиливает прочность корпуса фрезерной головки на 20%. DMC 80 FD duoBLOCK® — производительность больше при занимаемой площади, уменьшенной на 30%. Новый инновационный инструментальный магазин является самым компактным на рынке. Таким образом, ширину станка удалось уменьшить на 41% по сравнению с предыдущей моделью. Эффективность обеспечивается кратчайшим временем смены инструмента до 5,6 секунд (363 инструментальные позиции).

Мировая премьера DMC 80 FD duoBLOCK® также будет представлена в новом дизайне и системой управления CELOS от DMG MORI. CELOS с панелью управления ERGOline® и экраном 21,5 дюйма и SIEMENS, поставка возможна начиная со 2 го квартала 2014 года. Кроме того, этот станок поставляется с системой управления HEIDENHAIN TNC 640 или с программой Operate 4.5 на базе SIEMENS 840D solutionline.

Мировая премьера: DMC 80 H duoBLOCK®
DMC 80 H duoBLOCK® — горизонтальный обрабатывающий центр для обработки заготовок крупных размеров и для серийного производства

Насколько многогранной является зарекомендовавшая себя технология duoBLOCK® от DMG MORI, демонстрирует и недавнее применение концепции в новых горизонтальных обрабатывающих центрах. DMC 80 H duoBLOCK® четвёртого поколения рассчитан как для высокопроизводительной обработки заготовок крупных размеров, так и для высокоэффективного серийного производства. Меры по интенсивному охлаждению всего подающего механизма достоверно обеспечивают увеличение точности обработки на 30%. Еще одним преимуществом концепции duoBLOCK® является большой набор индивидуально разработанных комплексных решений для широкого спектра применения. Так, например, предложение шпинделей охватывает оптимальные варианты для обработки крупных заготовок. Сюда относится и мотор-шпиндель powerMASTER 1000 с крутящим моментом 1000 Нм при скорости вращения 9000 об/мин и приводной шпиндель с крутящим моментом 1424 Нм при скорости вращения 8000 об/мин. Как и в станке DMC 80 FD duoBLOCK® в DMC 80 H duoBLOCK® применяется новый инструментальный магазин с самым коротким временем смены инструмента (0,5 секунды).

Новый дизайн от DMG MORI также присутствует у DMC 80 H duoBLOCK®. Систему управления CELOS от DMG MORI с панелью управления ERGOline® и экраном 21,5 дюйма, и системой SIEMENS можно будет приобрести для DMU 80 H duoBLOCK®, начиная со 2 го квартала 2014 года. Кроме того, этот станок поставляется с системой управления HEIDENHAIN TNC 640 или с программой Operate 4.5 на базе SIEMENS 840D solutionline.

Мировая премьера: DMU 270 P
Новая величина в портальной сфере: DMU 270 P

В серии портальных машин станок DMU 270 P представляет собой оптимальное дополнение со значительными преимуществами в плане рабочих пространств по сравнению с более компактным станком DMU 210 P. Перемещения по осям X/Y/Z 2700 х 2700 х 1600 мм являются 50%-м плюсом в поперечном и приблизительно 30% плюсом как в продольном, так и в вертикальном направлении. Благодаря этому рабочее пространство увеличивается на целых 235%. Помимо этого, были оптимизированы и контуры помех, так как специалисты компании DMG MORI разработали новую фрезерную головку. Тем самым максимальная величина заготовки составляет 3000 мм в диаметре и 1600 мм по высоте при допустимом весе 12000 кг. Максимальные параметры точности обеспечиваются за счет чрезвычайно высокой собственной жёсткости машины и константного темперирования оборудования в целом.

Как и все мировые премьеры на выставке в Пфронтене станок DMU 270 P будет продемонстрирован в новом дизайне и с системой управления CELOS от DMG MORI, панелью управления ERGOline® с экраном 21,5 дюйма и SIEMENS. Новые разработки способствуют повышению уровня удобства его использования, функциональности и ценовой стабильности. Кроме того, этот станок поставляется с системой управления HEIDENHAIN TNC 640 или с программой Operate 4.5 на базе SIEMENS 840D solutionline.

Мировая премьера: DMU 70 ecoline
DMU 70 ecoline — прекрасное сочетание функциональности и технологичности в 5-сторонней обработке

После успешной премьеры станка DMU 50 ecoline компания DMG MORI предлагает в своем базовом сегменте станок DMU 70 ecoline, являющийся ещё одним высокоточным станком для 5-сторонней обработки. Таким образом, станок — идеально сочетает в себе соотношение цены и качества. DMU 70 ecoline обеспечивает перемещения  по осям 750 х 600 х 520 мм по осям X/Y/Z. Поворотный круглый стол с числовым программным управлением, диапазон поворота которого приходится на интервал от 10° до 95°, имеет зажимную поверхность Ф 800 х 620 мм и выдерживает максимальную нагрузку до 350 кг. Кроме того, он оборудован цифровыми приводами и гидравлическим клеммовым креплением. Мотор-шпиндель на 12.000 об/мин, а также ускоренный ход 24 м/мин по всем линейным осям гарантируют впечатляющие параметры производительности, в то время как цепной инструментальный магазин располагает 32 SK40 позициями и быстрым двойным грейфером, обеспечивая необходимую универсальность. Помимо этого, станок DMU 70 ecoline оснащен комплектом 3D quickSET для проверки и корректировки кинематики машины; также он подготовлен и для автоматизации рабочего процесса. Поставляется с системой управления SIEMENS 840D на базе Operate 4.5, а также HEIDENHAIN TNC 620. Обе системы управления совмещены с эргономичной панелью управления SLIMline®.

Мировая премьера: LASERTEC 65 Additive-Manufacturing
Аддитивная обработка и обработка резанием: система LASERTEC 65 AdditiveManufacturing

Генеративное производство открывает новые возможности высокой степени комплексности и индивидуальности в производственном процессе, в то время как рынок аддитивных технологий неуклонно расширяется. Уникальная гибридная машина компании DMG MORI сочетает фрезерную и лазерную обработки. В концепции станка LASERTEC 65 AdditiveManufacturing лежит концепция технологии станка DMU 65 monoBLOCK®. Она была разработана специалистами компании SAUER LASERTEC в городе Пфронтен в сотрудничестве с американским представительством DMG MORI USA.

В этой технологии применяется процесс нанесения с помощью сопла для металлического порошка, который осуществляется в 20 раз быстрее, чем генерирование на флюсовой подушке. LASERTEC 65 AdditiveManufacturing дополнительно оборудован лазером на полупроводниковом диоде на 2 киловатта для лазерной сварки наплавлением. Так возникло сочетание компактной 5-осевой фрезерной обработки и наплавлением лазером. Перерабатывать можно все обычно применяемые металлический порошки, такие как сталь, никель, сплавы кобальта или латунь. Возможно нанесение покрытия на исходный материал с усиленной защитой от износа. Преимущество этой технологии состоит в возможности постепенного нанесения слоев различных материалов. Затем можно отдельные слои обрабатывать посредством прецизионного резания до того, как определенные участки станут недоступны для обработки фрезой или другими инструментами ввиду геометрии конструктивного элемента.

Применительно к интегральным конструктивным элементам и с учетом того, что на сегодняшний день обработка 95% материалов осуществляется посредством фрезерной обработки, можно создавать материал с помощью аддитивных технологий только там, где возникла соответствующая потребность. Тем самым потери сырья и материалов уменьшаются до 5%. Впервые представленный на выставке Euromold LASERTEC 65 AdditiveManufacturing позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 500 мм, высотой до 360 мм с максимальным весом до 1 тонны. Однако возможна обработка более крупных конструктивных элементов.

Серийное производство LASERTEC 65 AdditiveManufacturing запланировано на осень 2014 года.

ДОМАШНЯЯ ВЫСТАВКА DECKEL MAHO,
город Пфронтен. 18–22 февраля 2014 года.

Часы работы: 9.00–17.00.

Место проведения выставки: DECKEL MAHO Pfronten
Декель-Махо-Штрассе, 1, Германия, 87459, Пфронтен
Тел.: +49 (0) 83 63/89–0, Факс: +49 (0) 83 63/89–222

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.