СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «ТЕХНОЛОГИИ»
Хостикоев М. З., д-р техн. наук, проф.
Агеева В. Н., канд. техн. наук, доцент
Бадамшина А. Г.,
Российский государственный университет нефти и газа
(Национальный исследовательский университет) имени И. М. Губкина
Большинство резьб на трубах, применяемых в нефтяной промышленности, являются коническими. В процессе эксплуатации на резьбовое соединение воздействуют статические и динамические знакопеременные нагрузки, при этом в результате интенсивного износа резьбы ее прочность снижается. Чтобы повысить прочность соединения, необходимо совершенствовать технологический процесс изготовления резьб
Трубы нефтяного сортамента при эксплуатации подвержены воздействию сложных нагрузок. Величина и характер нагрузок зависят от назначения труб, глубины скважины и способа бурения.
В наиболее сложных условиях работают бурильные трубы. Действие осевых нагрузок, центробежных сил и вращающего момента вызывают изгиб колонны, который усугубляется искривлением скважины из-за разной буримости пород. При вращении изогнутой колонны возникают знакопеременные изгибающие усилия. Дополнительные знакопеременные нагрузки возникают в результате пульсации промывочной жидкости, вибрации инструмента, особенно при разбуривании крепких пород. Знакопеременные нагрузки и концентраторы напряжений изменяют форму и нарушают сплошность резьбовой поверхности.
Обсадные трубы подвержены воздействию статических нагрузок, дополнительных нагрузок динамического характера, возникающих при спуске колонн (при расхаживании колонн в случае прихвата, при резком торможении), нагрузок, возникающих в процессе цементирования при схватывании цементного раствора. При перекрытии соленосных горизонтов возникают дополнительные изгибающие усилия от их сжатия. В результате действия перечисленных нагрузок возможны повреждения обсадных колонн — потеря герметичности соединения, их разобщение, разрушение от внутреннего давления и т. д.