Ищете лучший инструмент для шлифования? Только TYROLIT!

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ»

TYROLIT — лучший инструмент для шлифования

К. М. Матус,
технический директор
ООО «Центр инновационных технологий ЛМ»
С. С. Друзьев,
инженер по внедрению новой техники и технологий

Не секрет, что сегодня на мировом рынке абразивных, алмазных и эльборовых (CBN) инструментов, бесспорно, доминируют три глобальных бренда, среди которых — TYROLIT, выпускающий продукцию, предназначенную для плоского, бесцентрового, круглого наружного, круглого внутреннего, торцевого, глубинного и Viper-шлифования. Но более всего данный инструмент знаменит своей линейкой, широко используемой в турбостроении. В Украине технологии и инструмент TYROLIT представляет ООО «Центр инновационных технологий ЛМ»

О компании

История и достижения

Компания была основана в 1919 г.

TYROLIT сегодня — это 29 производственных предприятий в 12 странах мира, почти 4500 сотрудников и более 80000 наименований продукции, в том числе:

  • высокопористые абразивные круги;
  • хонинговальные бруски для суперфинишной обработки;
  • круги для резки металла;
  • алмазные и эльборовые круги для производства и переточки режущего инструмента и шлифования тонких пазов;
  • головки для координатно-шлифовальных станков;
  • алмазные ролики для правки абразивного инструмента.

Инструмент TYROLIT обладает техническими характеристиками, в несколько раз превосходящими параметры аналогов. Оптимальное сочетание качества и цены обеспечивают сохранение за австрийской фирмой звание лидера мирового рынка профессионального абразивного, алмазного и эльборового инструмента.

Компания постоянно развивается, например, в 2006 г. sTYROLIT приобрела хорошо известную на постсоветском пространстве чешскую компанию Carborundum Electrite a. s., а позднее, в 2012 г., — компанию Burka-Kosmos GmbH.

Успеху компании способствуют корпоративная культура (TYROLIT входит в группу компаний SWAROVSKI) и грамотный менеджмент — все основные предприятия, склады и службы, обеспечивающие украинский рынок, расположены в Австрии и Чехии.

TYROLIT, работая в плотном контакте с такими высокотехнологичными клиентами, как, например, Rolls-Royce (в Великобритании у них даже заводы расположены рядом!), постоянно нацелена на разработку новых технологий. Для неё невозможно выделить какую-то одну составляющую успеха.

Технологии

Зубошлифование

Метод непрерывного обкатного шлифования дает наилучшее качество обработки зубчатых колес с числовыми значениями модулей от 0,5 до 9,5.

Учитывая постоянное технологическое усовершенствование станков, предназначенных для непрерывного обкатного шлифования, необходимо также разрабатывать соответствующий инструмент, отвечающий параметрам современного оборудования.

Компания TYROLIT представила именно такой инструмент: инновационную линейку кругов MIRA ULTRA.

Это новое поколение зубошлифовальных кругов для высокопроизводительных станков с рабочей скоростью до 80 м/с. Обширная программа зубошлифовальных кругов постоянно адаптируется к требованиям заказчика и гарантирует кратчайшие сроки производства для таких станков, как Reishauer, Liebherr, Gleason, Gearspect и др.

Суперфинишная обработка

Хонингование

Хонингование — чрезвычайно ответственная операция. По сути, это доводка полностью готового изделия, на производство которого затрачено время и деньги, и потому цена ошибки неправильно подобранных режимов или инструмента крайне высока.

Хонингование широко применяется:

  • в зубообработке;
  • при доводке различных отверстий до требуемых показателей качества поверхности;
  • для обработки внутренних поверхностей гидроцилиндров;
  • в подшипниковой промышленности для хонингования внутреннего и наружного колец.

Суперфинишное хонингование является финальной операцией при обработке дорожек качения подшипников. Такие параметры дорожек, как округлость, волнистость и чистота поверхности, должны отвечать требуемым значениям с минимальной погрешностью.

Специальные разработки TYROLIT:

  • пропитка парафином или серой, позволяющая увеличить съём материала;
  • смесь корунда и карбида кремния.

На суперфинишных станках кольца фиксируются опорными стальными валками. Операция возможна в один заход или поэтапно (черновая обработка и доводка). Движения бруска при шлифовании осуществляются поперек дорожки качения.

Области применения

Турбиностроение

Компания TYROLIT, являясь мировым лидером в технологиях шлифования деталей турбин авиационных двигателей, газовых турбин, турбин морских кораблей и судов, турбин, используемых для электроэнергетики и газотранспортных магистралей, разрабатывает и поставляет шлифовальный и правящий инструмент, отвечающий специфичным требованиям заказчика.

Профильное шлифование лопаток сопловых аппаратов и замочной части рабочих лопаток турбины (критически важного компонета турбины) — это основная технологическая операция шлифования в турбостроении и уж точно является самым массовым, а потому — ключевым процессом.

Эта задача решается двумя способами: глубинное шлифование на 4- и 5-координатных станках и 5-координатное Viper-шлифование.

Эффективное применение такого дорогого оборудования невозможно без применения высококлассного инструмента. Речь идет, прежде всего, о высокопористых абразивных кругах, а также о специальных правильных роликах, алмазных кругах для обработки пазов.

Все основные поставщики современного оборудования используют инструмент трех лидирующих на рынке компаний, и большинство инсталляций новых систем оснащено инструментом TYROLIT.

Очень важно то, что мы не говорим сейчас о том, что тот или иной круг того или иного производителя лучше или хуже, хотя, например, высокопористые круги, которые будут «держать профиль», обеспечивать высокую производительность и иметь высокую стойкость, можно посчитать на пальцах одной руки. Мы говорим о том, что производитель инструмента должен обеспечить высочайший уровень технической поддержки, принимать активное участие в разработке технологии, оперативно проектировать инструмент под каждое новое изделие, а это и размеры высокопористого круга, и его физические параметры и форма, углы алмазного ролика, глубина алмазного слоя и многое другое.

И тут — можем смело заявить — что пальцев одной руки для перечисления много! Наше мнение — только TYROLIT! Можно, конечно, нам возразить. Но давайте посмотрим объективно. Производители шлифовальных кругов, лидеры мирового рынка, которые могут решить эту задачу в Украине, вероятно, сосредоточены на каких-то других проблемах, а их партнеры не настолько сконцентрированы на задачах турбиностроения, как ООО «Центр инновационных технологий ЛМ», их технологические центры географически распределены, т. е. они уже не могут работать оперативно, и партнерам этих компаний часто приходится действовать методом проб и ошибок, подбирая различные характеристики кругов. Это долго и неэффективно, т. к. инструмент с новыми характеристиками изготавливается около трех месяцев плюс доставка. Мы это проверили на себе.

Что касается других производителей, то мы знаем только лишь о попытках использования кругов российского производства под флагом удешевления. Но производительность станка тут же упала более, чем на 20%. Учитывая высокую себестоимость конечного изделия и незначительную величину стоимости инструмента в её составе, этот показатель критически важен! Поскольку в данном случае не было технологической поддержки, всё освоение новых изделий легло на плечи производственников, а опыта проектирования инструмента такого типа у предприятия, которое является его конечным потребителем, естественно, нет и быть не может. Экономическая эффективность пары ролик-круг, думаем, вообще не анализировалась.

Необходимо сразу поставить точки над i: российский инструмент разрабатывался для станков прошлого поколения. Давайте назовем их станки типа ЛШ, хотя это не только ЛШ, а зачастую и старые станки европейских производителей — как модернизированные, так и не модернизированные. Там совсем другие скорости и другие параметры по сравнению с современными 4–5-координатными станками любого производителя. Естественно, для станков типа ЛШ такие круги более эффективны и экономичны. А таких станков пока еще значительное количество.

Рассматривая же современные станки и оценивая по принципу: качество поверхности + способность держать профиль + производительность + стойкость/цена, мы еще раз говорим — только TYROLIT!

Для профильного шлифования лопаток сопловых аппаратов и замочной части рабочих лопаток турбины применяются следующие основные серии высокопористых кругов TYROLIT:

STRATO ULTRA (синяя линейка) — представляет собой новую генерацию инструмента, предназначенного для глубинного шлифования. Непрерывная правка инструмента в процессе глубинного шлифования детали, а именно: заточка и очистка рабочей поверхности шлифовального круга, осуществляется благодаря постоянному контакту с правящим роликом. Настоящий метод правки позволяет поддерживать высокоточную геометрию шлифовального круга.

Применение кругов на керамической связке серии STRATO ULTRA дает наилучшие показатели обработки при глубинном шлифовании с непрерывной правкой. Настоящий метод шлифования применяется на станках Elb Schlif, Blohm, Danobat и Mägerle.

VIPER ULTRA — специальная линия, разработанная TYROLIT для Viper-шлифования.

Viper Ultra — наилучший инструмент для VIPER-шлифования.

VIPER-шлифование является специальным видом шлифования, разработанным для обработки деталей из сплавов на базе никеля, широко применяемых в авиационных двигателях. Настоящий метод был разработан в сотрудничестве с компаниями Rolls-Royce, Tyrolit, Bridgeport, Makino и проектно-конструкторским бюро «Рэйсан».

С нашей точки зрения, наилучшим на сегодняшний день станком для VIPER-шлифования является FGC-2 производства Winbro Group Technologies.

Элементы системы шлифования VIPER:

  • шлифовальные круги серии VIPER Ultra;
  • алмазный правящий ролик марки TYROLIT;
  • ЧПУ-управляемые сопла для подачи СОЖ (причем в самых современных системах применяется одновременно два сопла: одно — для очистки круга, другое — для охлаждения зоны шлифования).

Система шлифования VIPER дает возможность обрабатывать детали путем «холодного шлифования» и сохранять высокую стойкость профиля. «Холодное шлифование» имеет важное значение при обработке деталей, изготовленных из материалов на базе никеля.

Настоящий метод разработан для шлифования деталей авиационных двигателей, таких как: лопатки турбин, лопатки ротора, сопловые лопатки, где главной задачей является предотвращение температурного повреждения поверхности деталей. Специально спроектированные сопла подают охлаждающую жидкость под давлением от 70 до 100 бар под прямым углом к рабочей поверхности круга и отводкой вне рабочей зоны. Преимущества настоящего метода шлифования — сокращение времени обработки детали, высокая точность профиля и отличное качество поверхности.

Основные преимущества VIPER- шлифования:

  • высокая производительность;
  • высокая степень предотвращения температурного повреждения поверхности детали благодаря специальной охлаждающей системе;
  • в разы повышенный срок жизни круга VIPER ULTRA по сравнению с другими видами шлифования аналогичных деталей;
  • возможность применения на одном станке абразивных кругов VIPER ULTRA, алмазных и эльборовых кругов для обработки тонких пазов, компоновки станка — его высокоэффективное использование при выполнении операций фрезерования и сверления;
  • возможность применения метода с высокоскоростной непрерывной правкой.

Металлургия

Отрезное шлифование SECUR — это технология механической обработки, при которой удаляются облой и неровные края с заготовок. Круги этой линии также с успехом применяются для ровного реза труб, не оставляя цветов побежалости.

Благодаря высокой производительности и экономической эффективности технология широко используется в металлургической промышленности.

SECUR — это идеальный инструмент TYROLIT для любого вида резки в металлургической и литейной промышленности, при производстве труб. Многолетний опыт и ноу-хау при расчете отрезных дисков гарантируют оптимальные производственные процессы и максимальную стойкость.

Производство режущего инструмента

Мощное высокоразвитое инструментальное производство — важнейшая составная часть любого крупного украинского машиностроительного завода.

Европейские предприятия сегодня сконцентрированы на проектировании и разработке продукции, производстве критически важных узлов и окончательной сборке своих изделий, поэтому ориентируются на покупной инструмент, а украинские предприятия развивают свои инструментальные подразделения, и, зачастую, вполне успешно.

По сути, создаются мини-заводы по производству и переточке инструмента, оснащенные самыми современными обрабатывающими центрами с ЧПУ. Такие центры для эффективной работы требуют высококлассного инструмента.

Компания TYROLIT разрабатывает и производит такой инструмент.

Серия STARTEC

STARTEC означает высокое качество алмазного и эльборового (CBN) шлифовального инструмента, который гарантирует максимальную производительность. Преимущества продукта наиболее видны при производстве и обслуживании вращающегося инструмента:

  • увеличение производительности;
  • сокращение непроизводительного времени за счет меньшего износа;
  • высокое качество за счет инновационной системы связывания и подобранного качества зерна;
  • наличие на складе большого ассортимента.

Медицинская промышленность

Производство протезов — активно развивающаяся индустрия, и именно компания TYROLIT разработала и производит лучший инструмент для доводки этих столь важных изделий.

Ассортимент компании TYROLIT включает в себя алмазный шлифовальный инструмент специальной формы и размеров для шлифования протезов тазобедренных суставов, изготовленных из керамических материалов, а также эльборовый шлифовальный инструмент в виде хонинговальных колец особой формы для обработки эндопротезов из титановых и стальных сплавов.

Использование шлифовального инструмента Tyrolit на керамической или бакелитовой связке для обработки протезов коленного и тазобедренного суставов обеспечивает получение максимального качества поверхности и увеличивает срок службы протезов.

Гибкий шлифовальный инструмент TYROLIT используется в медицинской промышленности для снятия заусенцев и чистовой обработки протезов.

Гибкие шлифовальные круги TYROLIT для чистовой обработки чрезвычайно эффективны для улучшения качества и размерной точности поверхностей обрабатываемых изделий.

Среди преимуществ использования данных кругов можно выделить следующие: получение однородной текстуры поверхности всех заготовок, более продолжительный срок службы гибких шлифовальных кругов, простота контурной правки шлифовального круга, возможность шлифования с СОЖ и без.

Метизная промышленность

Для волочения проволоки применяются калибры из твердых сплавов, профиль которых должен быть постоянно заточен. Причем для каждого калибра необходим индивидуальный инструмент, который, конечно же, можно найти в паллете многочисленных продуктов Tyrolit. В зависимости от применения используется алмазный инструмент на металлической или гальванической связке, а также связке на основе искусственных смол.

CSS WIRE ROLL — комплекс инструментов TYROLIT — самое лучшее решение для шлифования калибров волочильного стана.

CSS WIRE ROLL состоит из:

  • шлифовального круга;
  • выравнивающего круга;
  • правящего бруска.

Преимущества CSS WIRE ROLL:

  • долгий срок службы;
  • высокая стойкость профиля;
  • неизменно высокая производительность благодаря современному способу изготовления.

Почему мы представляем TYROLIT

В свое время мы работали с одним из лидеров рынка абразивного инструмента, но производитель оборудования, к которому мы должны были поставить инструмент, порекомендовал нам приобрести алмазный круг у небольшой компании.

На первый взгляд, это было объяснимо. Его цена действительно была в 2 раза меньше, но… Расходы на перевод денег, доставку, экспертизу и таможенную очистку увеличили его стоимость настолько, что он стал дороже брендового инструмента, от которого сразу отказались!

Однако дело не только в увеличенных накладных расходах на единицу продукции. Небольшая нишевая компания не работает тесно, как TYROLIT, с GE Aviation, Pratt & Whitney, Rolls-Royce — монстрами авиа- и автомобилестроения, которые регулярно ставят перед производителем инструмента нестандартные технологические задачи, а также не сотрудничает с крупнейшими производителями шлифовального оборудования, такими как Elb Schliff, Reform, Magerle, Blohm, Winbro Group Technologies, Liebherr, Gearspect, Gleason-Pfauter, Reishauer, Schaublin, Danobat, Kellen­berger… — можно продолжить этот список на несколько листов! И нишевую компанию не привлекут как основного участника в такой уникальный проект, как Viper-шлифование! А это значит, что только компания, активно работающая с предприятиями такого уровня, может создавать и успешно выводить на рынок наилучшие решения для обработки самых инновационных материалов и работы с новейшим оборудованием, применяя на практике полученные знания и постоянно улучшая свою продукцию.

Именно TYROLIT позволила нам сосредоточиться на отработке техпроцессов, а не на постоянном решении проблем, связанных с трудностями логистики и несовершенством корпоративной структуры.

Именно TYROLIT предоставила наилучшую техническую поддержку и широчайший ассортимент продукции, наиболее полно удовлетворяющий потребности наших клиентов, и предложила нам новые и более эффективные решения, казалось бы, уже давно решенных задач. Итогом этого стало сокращение времени обработки и повышение срока службы инструмента на предприятиях наших заказчиков.

Заключение

Мы рассказали лишь о некоторых линиях продукции TYROLIT. Привели примеры её использования и достигнутых нами результатов. Поделились своим мнением о ситуации на мировом рынке инструмента для шлифования и её влиянии на наши украинские реалии.

Подводя итоги, хочется сказать, что, к сожалению, на значительном количестве шлифовальных станков, работающих в Украине, инструмент TYROLIT, как, впрочем, и любой другой инструмент от ведущих мировых производителей, применять экономически нецелесообразно. Это касается старых не только по возрасту, но и морально устаревших шлифовальных станков, не оснащенных ЧПУ, работающих на низких скоростях (зачастую они просто универсальные или заточные). На данном оборудовании невозможно получить высокое качество поверхности изделия и добиться высокой производительности. Такого оборудования в Украине не просто очень много. Его большинство.

Однако если предприятие решает амбициозные задачи по выпуску продукции мирового уровня, приобретает современное оборудование с ЧПУ для изготовления высокотехнологичных изделий (порой из сложных в обработке материалов) с серьезными требованиями к итоговому качеству поверхности, то и инструмент должен быть соответствующий.

Вступление в ВТО, переход на европейские стандарты не оставляют другого выбора производителям промышленной продукции. Необходимо отказываться от экстенсивной «советской» модели производства и переходить к высокоэффективной «креативной» модели, где решающее значение имеет проектирование инновационного продукта и его производство на самом современном оборудовании и, естественно, с применением наилучшего инструмента.

Повторимся, но это важно: шлифование и хонингование — финишные и суперфинишные операции, поэтому цена ошибки при их выполнении очень высока. И именно правильно выбранный высококачественный инструмент может обеспечить конкурентное преимущество. Для того, чтобы подобрать и внедрить инструмент, освоить новое изделие, быстро отреагировать на внезапно возникшие производственные проблемы, машиностроителям нужны заинтересованные в результате профессионалы.

Немного о нас

ООО «Центр инновационных технологий ЛМ» является поставщиком новейших технических решений для наиболее высокотехнологичных предприятий Украины. Это, прежде всего, предприятия, работающие в области двигателестроения и турбостроения, такие как АО «Мотор Сич», ГП НПКГ «Зоря»-«Машпроект», ГП «ЗМКБ «Прогресс» имени академика А. Г. Ивченко», ПАО «ФЭД»; предприятия железнодорожной промышленности, точного и горно-металлургического машиностроения, а также автомобилестроения.

На данных производственных площадках решаются сложнейшие задачи мирового уровня, их продукция высокотехнологична и имеет высокую стоимость, поэтому мы не можем подвести их несвоевременной поставкой, нестабильным качеством, предложить не наилучшее решение.

Кроме того, перед нашими клиентами нередко ставится задача освоения новых видов продукции. В этом случае мы не просто предлагаем инструмент, а разрабатываем технологию обработки новой детали на существующем оборудовании или вообще — новую технологическую ячейку, состоящую из станков, измерительных приборов, программного обеспечения и инструмента.

Очевидно, что для любого производителя отсутствие нормального взаимодействия с технологами — разработчиками оборудования и инструмента различных фирм, участвующих в проекте, — катастрофично, так же, как и отсутствие нормальной технологической поддержки как на этапах разработки и внедрения, так и при дальнейшей эксплуатации. Поэтому мы с полной отдачей работаем со всеми компаниями — лидерами рынка. А с некоторыми компаниями за длительный период взаимодействия достигли существенных результатов.

Почему мы говорим о лидерах? Почему предприятию нельзя работать, скажем, с 4–5 небольшими компаниями? Потому что мы, как представители TYROLIT, ставим перед собой амбициозную задачу: решать проблемы основных высокотехнологичных предприятий Украины, имеющих разный станочный парк, выпускающих разную продукцию, работающих с разными материалами. Нишевые и некрупные компании просто не в состоянии предложить ассортимент продукции, конкурентоспособный во всех областях применения.

Например, рассмотрим пару абразивный круг + алмазный ролик для правки. Если производитель разрабатывает и производит и тот, и другой инструмент, то данный комплект будет иметь более высокие производительность и стойкость, чем абразивный круг от одной компании, а ролик от другой. А ведь очень часто предприятия производят только абразивные круги и только определенных типов, или только алмазный инструмент для правки.

Что делает страну индустриально развитой? Наличие высокотехнологичных предприятий, которые не просто создают высокую добавочную стоимость и, соответственно, наполняют бюджет, но и являются центром концентрации новейших технологий, существующих в мире, а нередко сами их разрабатывают. Они используют специальные материалы, детали и узлы, оснастку, развивая смежные отрасли. Привлекают высококвалифицированные кадры, выставляя тем самым на определенный уровень планку для системы образования. Одним словом, работают во благо страны и своей репутации.

В Украине проектируются, производятся и ремонтируются все существующие типы турбин, используемые в авиадвигателях, двигателях судов, турбинных редукторах, двигателях для газоперекачивающих станций, энергетических установках всех типов электростанций и т. д. Мы гордимся тем, что «Центр инновационных технологий ЛМ» причастен к этим процессам. Наша компания на протяжении многих лет плодотворно сотрудничает с лидерами не только украинского, но и, без всяких преувеличений можно сказать, — мирового турбиностроения. Поэтому с полным знанием дела рекомендуем: если вы выбираете поставщика оборудования или инструмента, оценивайте его, прежде всего, по разработкам, потенциалу и опыту в решении актуальных задач механообработки в различных высокотехнологичных отраслях. Именно этими качествами обладает «Центр инновационных технологий ЛМ»!


ООО «Центр Инновационных Технологий ЛМ»

тел./факс: +380 (56) 732-14-52, 732-14-53,
e-mail: info@lm-innovation.com

 

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.