ООО «ИМПЕРИЯ МЕТАЛЛОВ»: ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «СТАНКИ И ОБОРУДОВАНИЕ»

Д. О. Панов,

ООО “ИМПЕРИЯ МЕТАЛЛОВ”, руководитель отдела продаж

Оборудование для обработки крупногабаритных деталей занимает особую нишу в станкостроении. Оно болеересурсозатратно при производстве, требует большего опыта разработки и внедрения соответствующих технологий.Зачастую данное оборудование является специальным и удовлетворяет потребностям заказчиков, производящихпродукцию тяжелого машиностроения, имеющую высокую себестоимость и длительный цикл изготовления, что, в своюочередь, накладывает повышенные требования к компетентности как производителя, так и поставщика, запускающегооборудование в работу и осуществляющего в дальнейшем сервисную поддержку.

В нашей стране сформировалась целаякогорта поставщиков металлообрабатывающего оборудования от самыхразных по уровню цен и известности станкостроителей мира. Причем при всем разнообразии предложений для лезвийной обработки, как правило, предлагаются станкидвух типов компоновки: вертикально-фрезерные и токарные с небольшими вариациями в виде фрезерной функции и т. п.

Несомненно, станки данных типов являются самыми востребованными на нашемрынке, как говорится, — спрос формируетпредложение.

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с СЧПУ HBM-5T

Выдвижная пиноль шпинделя позволяет производить сверление, фрезерование и растачивание в корпусных деталях на больших вылетах шпинделя

ОЦ с СЧПУ HBM-5T

Стол

Размеры стола, мм -1800 × 2200

Максимально допустимая нагрузка, кг - 15 000

Т-образные пазы, мм -24Н8 × 160 × 11

Индексация, град. -0,001

Шпиндель

Диаметр пиноли, мм -130

Конус .-ISO 50

Скорость вращения, об./мин .-.35–3000

Мощность главного шпинделя, кВт -.37/56 (для SIEMENS)

Максимальный крутящий момент, Нм - 2 362 (для SIEMENS)

Внутренний диаметр подшипника шпинделя, мм -170

Количество диапазоновскорости вращения шпинделя .-2

Коробка передач - ZF-2K300

Передаточное отношение -1:1/1:5,5

Перемещения

Поперечное перемещение по оси X, мм -3 500

Вертикальное перемещение по оси Y, мм -2 600

Продольное перемещение по оси Z, мм. - 1400

Перемещение шпинделя по оси W, мм -.700

Поворот стола, град. -.360°/0,001

Расстояние между осью шпинделя и поверхностью стола, мм . –25–2575

Расстояние между торцом шпинделя и центром стола (стол 1800 × 2200 мм,

продольное перемещение по оси Z — 1400 мм), мм .–100–2 000

ШВП и направляющие

Размеры ШВП по осям X и Z, мм .-80 × Р10/С3, двойная гайка

Оптические линейки осей X и Z -RA65

Размеры ШВП по оси Y, мм -.63 × Р10/С3, двойная гайка

Размеры ШВП по оси W, мм .-.40 × Р5/С3, двойная гайка

Приводы по осям X/Y/Z/B/W, кВт .-14/6/6/6/4

Подачи

Рабочие подачи X/Y/Z, м/мин . - 10/10/10

Рабочая подача W, м/мин . -8

Ускоренные перемещения

Ускоренное перемещение X/Y/Z/W, м/мин .-.10/10/10/5

Ускоренное перемещение B, об./мин. -.1,5

Инструментальный магазин (опционно)

Количество мест, шт.-60

Хвостовик инструмента .-ISO 50 7:24

Максимальный вес инструмента, кг .-25

Максимальный диаметр инструмента:

-           с заполненными соседними ячейками, мм -125

-           с пустыми соседними ячейками, мм -245

Максимальная длина инструмента, мм -.300

Общий вес инструментов в магазине, кг -.900

Пневматика

Требуемое давление воздуха, Бар -. 5 ~ 7,5

Расход воздуха, л/мин - .250

Система смазки

Помпаподачи смазки, Вт -25

Давление подачи смазки, кг/см. - .200

Система подачи СОЖ

Помпаподачи СОЖ, кВт - .1,5

Резервуар СОЖ, л -. 270

Электропитание

Напряжение, В -380 × 3 фазы

Суммарная потребляемая мощность, кВт -. 95

Точность

Точность позиционирования X/Y/Z, мм - .±0,01

Точность позиционирования B (4 × 90°), град. -. ±0,005»

Повторяемость X/Y/Z, мм. -. ±0,005

Повторяемость B (4 × 90°), град. - .±2»

Массаи габариты

Масса, кг -.49 000

Длина х ширина х высота, мм - . 8450 × 6980 × 5040

Опционно у данного станка возможно:

Увеличение перемещения

По оси Х, мм -до 4500 или до 5500

По оси Z, мм -до 2000

По оси Y, мм -до 3200

Горизонтально-фрезерные расточные обрабатывающие центры с СЧПУ

Горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры с СЧПУ имеют одну особенность — выдвижную пиноль шпинделя, позволяющую выполнять различные операции(сверление, фрезерование и растачивание)в корпусных деталях на больших вылетах,что существенно расширяет функционалданных станков.

Основным нашим партнером, имеющим многолетний опыт производства оборудования данного типа, является тайванская корпорация BUFFALO MACHINERY CO.,LTD. Одна из наиболее интересных моделейвыпускаемой линейки — горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр (ОЦ)с СЧПУ HBM-5T.

В стандартную комплектацию данного оборудования входят:

◆ система контроля вибрации шпинделя (SVS), обеспечивающая защиту шпинделя от перегрузок и значительно повышающая его ресурс эксплуатации;

◆ роликовые направляющие качения по осям X и Z и направляющие скольжения оси Y;

◆ оптические линейки по осям и абсолютный энкодер оси В;

◆ мощная система освещения рабочей зоны;

◆ шнековый транспортер удаления стружки;

◆ полная система охлаждения и автоматическая система смазки;

◆ шпиндельная бабка, оборудованная системой охлаждения с температурным контролем;

◆ гидравлический противовес шпиндельной бабки — идеальное конструкторское решение для обеспечения стабильности и точности;

◆ шпиндель o 130 мм ISO 50, двуступенчатая коробка скоростей с автоматическим переключением, которая обеспечивает высокий крутящий момент на широком диапазоне скоростей;

◆ большая рабочая зона, позволяющая обрабатывать крупногабаритные детали весом до 15 000 кг;

◆ ШВП большого диаметра (по оси Х/Z — 80 . Р10/С3; по оси Y — 63 . Р10/С3; по оси W — 40 . P5/С3) обеспечивает сохранение стабильности и точности, а также другие принадлежности.

Опционно может комплектоваться:

◆ столом с размерами 1800 . 2200 мм, выдерживающим максимальную нагрузку 20 тонн;

◆ столом с размерами 2500 . 2500 мм, выдерживающим максимальную нагрузку 20 тонн;

◆ магазином на 60, 120 или более инструментов;

◆ конвейером удаления стружки скребкового типа;

◆ различными угловыми блоками для базирования деталей;

◆ системой подачи СОЖ через шпиндель, давлением 20 Бар или 70 Бар;

◆ различными измерительными устройствами для настройки инструментов и обмера детали;

◆ различными функциями системы ЧПУ, такими как: пакет высокоскоростной обработки (AICCII), NURBS-интерполяция, спиральная и цилиндрическая интерполяция, функция NANO SMOOTHING и другими.

Также к данному оборудованию предлагается широкий спектр навесного оборудования: различные угловые фрезерные головки (ручные и СЧПУ-управляемые), а также различные расточные системы, в томчисле СЧПУ-управляемые.Все вышеперечисленные особенностив совокупности с конкурентной стоимостьювыводят данный ОЦ на первую позицию привыборе оборудования для обработки широкого спектра крупногабаритных корпусныхдеталей за один установ. При этом они могуткомплектоваться целым спектром системЧПУ, удовлетворяющих любые требованиязаказчика.

Токарно-карусельные обрабатывающие центры с СЧПУ

Ярким представителем оборудования данного типа являетсяОЦ VL2000-ATC+C производства компании YU SHINE PRECISION MACHINE CO.,LTD» (Тайвань). Данное оборудованиепредназначено для комплексной обработки крупногабаритных деталей максимальным весом до 10 тонн, диаметромточения до 2500 мм и высотой обработки до 1700 мм.

Отличительной особенностью станков серии VL-ATC+C является наличиеинструментального магазина, а также

оси С инструментального шпинделя,что дает возможность выполнять кактокарную обработку с выбором положения инструмента относительно обрабатываемой детали, так и фрезерную,а также сверление и резьбонарезание.Прецизионный мотор-редуктор инструментального шпинделя и коробка передач с двумя диапазонами скоростей позволяют выполнять высоконагруженноефрезерование, сверление, нарезаниерезьбы и шлифование.

Обрабатывающий центр оснащенгидравлическим тормозом, при помощикоторого осуществляется зажим шпинделя в определенном положении длявыполнения токарных операций. Поворотный стол станков серии VL-ATC+Cприводится в движение двумя двигателями. Первый прецизионный приводв комплексе с высокоточной трансмиссией применяется для поворота столана заданный угол в качестве дополнительной координаты при фрезеровании,сверлении, нарезании резьбы и шлифовании. Второй высокомощный приводиспользуется при токарных операцияхдля вращения планшайбы стола. Благодаря наличию в станках серии VL- ATC+Cинструментального магазина, а такжеосей С и CF, существенно расширяются ихфункции и реализуется возможность ихиспользования и в качестве операционного центра — принцип MULTI-FUNCTIONMACHINING, позволяющего за одну установку заготовки произвести целый комплекс операций, таких как: фрезерование, сверление, развертывание, растачивание, нарезание резьбы, шлифование.Для автоматизации обработки компанияYSP в качестве опции предлагает автоматическую смену паллет.

Традиционно представлен широкийвыбор систем ЧПУ. Опционно возможныразличные типоразмеры патронов для закрепления заготовок, а также резцедержатели для стационарного и приводногоинструмента.Следует отметить исключительнуюнадежность оборудования производстваYU SHINE PRECISION MACHINE CO., LTD, которая обеспечивает его активную и долговременную эксплуатацию.

VL2000-ATC+C

Стол

Диаметр планшайбы, мм - . 2000

Максимальный диаметр заготовки, мм -. 2500

Максимальный диаметр точения, мм -2600

Максимальная обрабатываемая высота, мм -1700

Максимальная нагрузка на стол, кг - .10000

Первый шпиндель

Скорость вращения шпинделя

• низкий диапазон, об./мин -2–43

• высокий диапазон, об./мин-51–200

Максимальный момент, Нм -.46000

Перемещения/подача

Перемещение по оси Х, мм -2275

Перемещение по оси Z, мм -1000 (1400)

Вертикальное перемещениепоперечной балки, мм - .1150

Скорость

• при быстрой подаче по оси Х, мм/мин - .10000

• при быстрой подаче по оси Z, мм/мин -.10000

• рабочей подачи, мм/об -. 0,01-50

• подачи вручную, мм/мин -0-1260

Инструментальный магазин

Количество инструментов, шт- .16

Конус шпинделя -BT50

Максимальный вес инструмента, кг -.50

Максимальный вес инструментов в магазине, кг -450

Время смены инструмента, сек - .30

Мощность двигателей

Привод первого шпинделя, кВт -60/75

Привод второго шпинделя, кВт -11/15

Привод оси Х, кВт -7

Привод оси Z, кВт -7

Привод оси CF, кВт -7

Дополнительный привод поперечной балки, кВт -3,75

Привод гидравлической системы, кВт -3,75

Привод конвейера, кВт - .0,375

Помпа подачи СОЖ, -2,2 + 1,1

Резервуары

Бак гидравлической системы, л - .130

Бак СОЖ, л -700

Общие характеристики

Габаритные размеры

• длина, мм -4950

• ширина, мм -7320

• высота, мм -6600

Вес, кг -.52000

Потребляемая мощность, кВт - .150

Стандартная комплектация станка:

• магазин на 16 инструментов;

• коробка передач для шпинделя с масляным охлаждением;

• конвейер удаления стружки с тележкой;

• коробка передач оси С;

• маслосепаратор;

• помпа высокого давления;

• кондиционер электрошкафа;

• автоматическая система смазки;

• гидравлическая система;

• система подачи СОЖ через шпиндель;

• коробка передач осей X и Z 1 : 3 90Нм;

• система фильтрации СОЖ;

• оптические линейки осей X и Z;

• четырехкулачковый ручной патрон O2000 мм;

• гидравлическая система фиксации рабочего стола;

• энкодер поворотного стола;

• система навигации и позиционированияпоперечной балкии другие принадлежности.

Опционно станок может комплектоваться:

• инструментальным магазином на 32 инструмента;

• силовой системой крепления инструмента;

• системой подачи СОЖ через шпиндель под сверхвысокимдавлением (до 70 Бар);

• трансмиссией для осей Z и X;

• системой масляного охлаждениякоробки передач, 280 Бар;

• системой RENISHAW для наладки инструмента;

• контактным датчиком RENISHAW для обмера детали;

• приводом шпинделя повышенной мощности;

• приводом второго шпинделя повышенной мощности.

У станка может быть опционно:

• увеличено перемещение по оси Z;

• увеличена максимально обрабатываемая высота.

Фрезерные станки портального типа

Каждый, кто хоть немного знакомс оборудованием корпорации BUFFALOMACHINERY CO., LTD (Тайвань), безусловно,выделяет линейку её станков DMC. Они демонстрируют прекрасную производительность на многих предприятиях тяжелойпромышленности. Эти станки имеют отличный дизайн, прочную конструкцию, обеспечивающую отличную жесткость и стабильность обработки. Все элементы конструкциистанины изготовлены из чугуна Meehanite(FC 30) и ковкого чугуна (FCD 500), закаленного до твердости более НВ 190. На осях Х и Yиспользуются направляющие качения роликового типа, а на оси Z — направляющиескольжения, что гарантирует максимальнуюжесткость, увеличенную грузоподъемностьи динамическую устойчивость.

Перемещение по осям осуществляетсяШВП класса точности С3 с предварительным натягом, что эффективно повышает еёжесткость и снижает термическую деформацию ШВП при нагревании. Шпиндель станкас прямым приводом соединен с двухдиапазонной коробкой передач, что позволяетвыполнять прецизионную обработку с высоким крутящим моментом на низкой скорости. Кроме того, имеется функция подачиСОЖ через шпиндель для эффективного охлаждения заготовки и инструмента на тяжелых режимах обработки.

В шпиндельной головке на оси Z имеется система автоматической балансировки(SCBS), которая позволяет преодолеть недостатки стандартной системы с противовесом. Для нее не требуется дополнительныйисточник питания. Управление гидравлическим цилиндром происходит посредствомаккумулятора, цилиндр соединен с серводвигателем, перемещающим головку шпинделя. С помощью специальной системы балансировки достигаются высокая скоростьи высокая точность обработки. Уменьшенанагрузка на серводвигатель. Головка шпинделя не сдвинется с места даже в случаесбоя в подаче электропитания, что обеспечивает защиту инструмента и заготовки.Автоматическая система смазки автоматически подает масло, регулируя дозировкуи периодичность.

Основание и портал представляют собой монолитную конструкцию на неподвижной опоре, что обеспечивает максимальнуюстабильность при обработке крупногабаритных заготовок. В серии DMC горизонтальнаябалка и стойки портала представляют собойединую конструкцию, что уменьшает её деформацию и повышает жесткость. Головкашпинделя (шпиндельная бабка) расположенасимметрично относительно портала. Сокращено расстояние между центром шпинделяи осью Z. Головка шпинделя приводится в движение переключением коробки передач, чтообеспечивает необходимый вращательныймомент при обработке на тяжелых режимах.СОЖ и технические масла с каждой из трехосей собирается отдельно. Это соответствует требованиям охраны окружающей средыи позволяет увеличить срок их использования.

Оборудование серии DMC при всех своих достоинствах имеет конкурентную стоимость, учитывая тот факт, что все основныеэлементы станка, включая основание стола,выполнены из чугуна (обычно в бюджетныхмоделях портальных станков основаниестола представляет собой стальную сварную конструкцию, что существенно снижаетжесткость всей системы и, соответственно,скорость и точность обработки, а такжедолговечность безотказной работы оборудования в целом).

 

Фрезерный станок портального типа DMC1700A

Характеризуется минимальными габаритными размерами в линейке DMC. Эти станки имеют отличный дизайн, прочную конструкцию, обеспечивающую отличную жесткость и стабильность обработки

DMC1700A

Перемещение по осям X/Y/Z , мм -1700/1400/850

Расстояние от оси конуса шпинделядо поверхности стола, мм -75–925

Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм -404

Расстояние между колоннами, мм-1400

Размеры стола, мм -1700 × 1200

Т-образные пазы, мм -22 × 150 × 7

Максимальная нагрузка на стол, кг -5000

Шпиндель

Хвостовик инструментаи инструментальная оправкадля автоматической смены -ISO50

Внутренний диаметр шпинделя, мм -100

Скорость шпинделя, об./мин -8000

Основной двигатель (непрер./30 мин работа), кВт - 15/18,5

Серводвигатель оси

Скорость быстрой подачи (X/Y/Z), м/мин -20/20/20

Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин - .10000

Устройство автоматической смены инструмента

АТС тип -ARM

Выбор инструмента (в двух направлениях) -произвольный

Емкость инструментального магазина, шт-.32

Максимальный диаметр инструмента(без соседних), мм -125/250

Максимальная длина инструмента, мм -350

Максимальный вес инструмента, кг -15

Разное

Давление воздуха, кг/см - 6

Гидравлическая система, кг/см., Л -40, 40

Напряжение, В -.220/380

Мощность, кВт - .50

Объем резервуара для СОЖ, л -. 900

Вес станка, кг -.19500

Высота станка, мм -4500

Размер основания, мм - .6000 × 4500

Стандартная комплектация станка:

• широкий выбор СЧПУ;

• кабина ограждения с открытым верхом;

• шнеки для удаления стружки винтового типа (право- и левосторонние);

• магазин на 32 инструмента;

• система охлаждения;

• автоматическая система смазки;

• масляный охладитель шпинделя;

• подача воздуха сквозь шпиндель (продувка воздухом);

• воздушная обдувка рабочей детали (сопло);

• окружная система смыва;

• защитные кожухи по трем осям;

• освещение рабочего места;

• сигнальный маяк;

• пневматическая система балансировки по оси Z;

• воздушный и пистолет СОЖ;

• теплообменник;

• система жесткого нарезания резьбы.

Опционно станок может комплектоваться:

• широким выбором шпинделей(как повышенной мощности, так и с повышенной частотойвращения — до 15 000 об./мин);

• ограждением, полностью закрывающим зону резания;

• оптическими линейками по осям;

• системой подачи СОЖ через шпиндель под давлениемдо 70 Бар;

• увеличенным перемещением по оси Z;

• инструментальным магазином повышенной емкости;

• конвейером удаления стружки;

• различными измерительными устройствами для настройки инструментов и обмера детали;

• широким выбором навесного оборудования (поворотными столами, угловыми фрезерными головками, в томчисле с СЧПУ-управляемым поворотом и углом наклона дляполноценной пятисторонней и пятиосевой обработки);

• другими опциями по требованию заказчика.

Монтаж станков для обработки крупногабаритных деталей

Установка столь габаритного оборудования представляет собой крайне сложныйпроцесс, требующий больших усилий как отпоставщика, так и от потенциального покупателя, ведь вес отдельных элементов станкаможет превышать 20 тонн.

Данное оборудование должно устанавливаться на специальный фундамент, обеспечивающий минимальную усадку в процессемногих лет эксплуатации. Довольно жесткиетребования предъявляются к помещению,в котором должен эксплуатироваться данныйстанок. Учитывая только это, можно смелоутверждать, что персонал, осуществляющиймонтаж, должен иметь соответствующийопыт и квалификацию. И здесь важен опытне только сборки станка на фундаменте, нои правильной транспортировки, строповкиэлементов станка, выгрузки и установки их нафундамент, а также настройки оборудованиядля достижения паспортных характеристикпо точности и в заданные сроки. Все это предполагает применение целого ряда специфического оборудования и оснастки, которыене используются при монтаже оборудованияменьшего веса.

Конечно, для монтажа данного оборудования можно привлечь персонал производителя (в нашем случае из Тайваня), но,как правило, услуги иностранных работников недешевы, и в любом случае специалисты производителя не имеют с собой всегокомплекта принадлежностей для настройки оборудования по точности (контрольныеоправки, мраморные линейки и т. п.) и неоказывают услуг по выгрузке элементовстанка и монтажа на фундамент, что влечет за собой риски поломки оборудованияв процессе его сборки.

Наша компания располагает солиднымопытом поставок крупногабаритного оборудования, вес которого превышает 40,а иногда и 50 тонн. Мы обеспечиваем монтаж поставляемого нами оборудования.Наши специалисты прошли обучение какна производстве поставщика оборудования, так и непосредственно при установкеподобного оборудования на территориинашей страны. Практически все из вышеперечисленных в данной статье станки,предназначенные для обработки крупногабаритных деталей, уже работают на различных предприятиях Украины.

Сделайте правильный выбор!


Контактная информация

ООО «Империя металлов»

тел.: (057) 719-62-09,

факс: (057) 719-62-08,

e-mail: panov@imperija.com

Skype: panovdima

www.tools.imperija.com

www.cnc.imperija.com

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.