Электроискровая прошивка без прокачки

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «СВАРКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА»

Обработка глубоких узких полостей на линейных ЭИ станках Sodick без струйной прокачки диэлектрика и без брака!

Эвакуация побочных продуктов электроискровой прошивки (электроэрозии) — большаяпроблема, с которой столкнулись, когда появились первые электроискровые (ЭИ) станки. В процессе ЭИ обработки образуется ряд побочных продуктов, подлежащих удалению:твердый шлам (металлические частицы + сажа) и газы — продукты пиролиза рабочей жидкости (≈ 50% водорода, а также ≈ 40% этилена и ацетилена).

Традиционно продукты электроискровой обработки (электроэрозии) удаляются струей диэлектрика, подаваемой под давлением через сопло (или несколько струйных сопел), а также через технологические отверстия в электроде или в детали. Во многих случаях организовать прокачку слишком сложно, часто — невозможно. Результаты обработки во многом зависят от опыта оператора. Когда отходы ЭИ прошивки удаляются недостаточно или неравномерно, через неудаленные частички шлама случаются вторичные разряды. В худших случаях в местах скопления шлама образуются гнезда разрядов. Все это приводит к повышенному и неравномерному износу электрода, появлению КЗ, дуговых разрядов, наростам на электроде и детали, зашлаковыванию и, как результат, к браку! Недостаточнаяи неравномерная струйная прокачка — одна из главных причин брака в электроэрозии.

Линейные ЭИ станки Sodick в корне переменили ситуацию: невероятная скорость планарных линейных двигателей (ЛД), высокая тяга, поразительная динамика и фантастическая точность позволили отказаться от струйной прокачки для вымывания шлама.

Высокая скорость ЭИ прошивки - это не столько быстрота перемещений электрода, сколько фантастическая точность подач электрода в точки оптимального ЭИ зазора.

Высокая скорость съема металла обеспечивается не столько быстротой перемещений, сколько фантастической точностью линейных сервоприводов Sodick. Линейные двигатели по командам компьютерного ЧПУ неизменно и стабильно позиционируют электрод так, чтобы обеспечить ОПТИМАЛЬНЫЙ ЗАЗОР между электродом и эродируемой поверхностью детали. Причем невероятно точно. Оптимальный зазор - оптимальные условия искрообразования на данных режимах - максимальный съем - наилучшее качество.
Электроискровой межэлектродный зазор в процессе электроискровой обработки непрерывно изменяется. Чтобы компенсировать изменения, относительное положение электрода непрерывно корректируется системой управления KSMC - до 500 раз в секунду!
В результате на всех задачах Вы всегда получаете неизменно максимальную производительность с наилучшим качеством, что на станках с ШВП-приводами попросту недостижимо.
Более подробно + видеоматериалы см. на нашем сайте: www.sodick.sodicom.biz/ru/no-flush-edm-sinking/

 

 

 

 

 

 

 

 

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.