ТаегуТек Украина. Расчет экономической эффективности применения металлорежущего инструмента

ТаегуТек Украина. Расчет экономической эффективности применения металлорежущего инструмента

ЦЕЛЬЮ ЛЮБОГО ПРОИЗВОДСТВА ЯВЛЯЕТСЯ ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАЧЕСТВЕННОГО ИЗДЕЛИЯ С МАКСИМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ.

Очевидно, что лучшим средством достижения цели является использование современного и правильно подобранного оборудования с программным управлением. Но, после того как дорогостоящие станки установлены, весьма часто случается так, что заготовки закуплены, персонал заработную плату уже получает, а продукции все нет и нет. Причина проста — идет процесс отладки, а значит, необходимо потратиться на инструмент.

Закупка инструмента и оснастки влечет за собой новые расходы, ошибки, корректировку себестоимости и др. Как добиться максимальных результатов на этом этапе и какие подходы применимы в обеспечении производства инструментом — рассмотрим ниже, на примере внедрения оснастки крупнейшей инструментальной компании TaeguTec.

Для начала оценим целесообразность обсуждения этой темы: на пиктограммах наглядно представлены составляющие себестоимости продукции (ориентировочно, но близко к истине). Оказывается, доля режущего инструмента в себестоимости конечного изделия невелика. Немудрено, что мы иногда забываем ее включить в исходный бизнес-план — всего то 3%.

На общем фоне инвестиций в создание производства это не очень большая сумма и часто собственники предприятий соглашаются, на первом этапе, оплатить ее «не глядя» — только бы поскорее начать выпуск продукции. И это абсолютно правильный подход, но только вначале. В дальнейшем начинается борьба за каждый процент себестоимости продукции.

Методов снижения расходов на механообработку может быть всего три:

1. Снижение стоимости инструмента как расходного материала.
2. Увеличение стойкости (длительности жизни) инструмента, а значит, уменьшение сумм на закупку.
3. Замена инструмента на более производительный (корректировка режимов резания).

Первый и второй способы понятны, имеют прямое влияние на бюджет закупок и, поэтому, наиболее популярны среди служб, контролирующих закупки на уже работающих предприятиях. На представленных слева рисунках видно, насколько эффективны эти методы.

В первом случае мы торговались и снизили стоимость инструмента на целых 20%, в результате чего себестоимость целевой продукции упала на 0,6% (рис. 2).

Во втором варианте мы перешли к поставщику с более качественным инструментом и добились увеличения стойкости инструмента вдвое. Результат — снижение себестоимости продукции предприятия на 1,5% (рис. 3).

Это неплохие результаты и, конечно же, тот, кто их достиг, достоин похвалы.

Итак, третий метод — повышение скорости обработки. Что это значит? Представьте себе, что в результате применения нового инструмента, вам удалось увеличить производительность участка или станка на 20%. В результате — в расчете на одну деталь вы потратили меньше денег на оплату труда оператора, меньше времени эксплуатировалось энергоемкое оборудование, а накладные и административные издержки в расчете на деталь пропорционально снизились. Если посмотреть на рис. 4, то становится очевидным, что третий метод дал экономический эффект в виде снижения себестоимости конечного изделия на 15%!

Даже если цена этого нового инструмента будет в 1,5 раза выше применявшегося ранее, все равно получим экономию на уровне 13,5%.

В таблицах приведены примеры расчетов из опыта внедрения современного инструмента специалистами «ТаегуТек Украина».

I Исходные данные для расчета операции по фрезерованию
Сравниваемые показатели
Единица
измерения
Существующий
инструмент
Инструмент
TaeguTec
Обрабатываемый материал
 
Низколегированный чугун ЧХ1
Диаметр фрезы
мм
160
125
Скорость резания
м/мин
28
110
Обороты шпинделя
об/мин
56
280
Количество зубьев
шт
8
12
Подача на зуб
мм/зуб
0,07
0,06
Подача стола
мм/мин
31
200
Глубина резания
мм
3
3
Ширина фрезерования
мм
50-120
50-120
Количество проходов на детали
шт
8
8
Длина 1-го прохода
мм
450
450
Общий рабочий путь при обработке одной детали
мм
3600
3600
Результат
Машинное время обработки
мин
116,1
18,0
Время на смену детали
мин
12
12
Стойкость инструмента
проходы
10
140
Стойкость инструмента
деталей
1,25
17,5
Трудоемкость детали
час
2,14
0,50
 
II Расчет затрат на инструмент на одну деталь
Сравниваемые показатели
Единица
измерения
Существующий
инструмент
Инструмент
TaeguTec
Производитель
 
Отечественный
TaeguTec
Тип инструмента
 
Торцевая фреза
Торцевая фреза
Обозначение корпуса
 
D160Z8
14D-F45XN 12125-40R-09
Обозначение пластины
 
PNUM-110408
XNMU 0906 ANTR-M
Материал режущей части
 
ВК8
ТТ6080
Стоимость корпуса
грн
0
24960
Стоимость пластины
грн
36
409
Количество пластин на корпусе
шт
8
12
Стоимость инструмента
грн
288
29868
Ресурс корпуса инструмента
лет
 
2
Расчетный фонд работы оборудованияв год
час
2050
2050
Максимальное количество деталей, обработанных в ресурсный срок
шт
0
8200
Затраты по корпусу инструмента на 1 деталь
грн
0,0
3,6
Количество режущих кромок на пластине
шт
5
14
Стоимость режущей кромки
грн
57,6
350,6
Количество деталей, обработанных одним комплектом пластин
шт
6,3
245,0
Затраты по инструменту на одну деталь
грн
46,08
20,05
 
III Расчет затрат на оборудование на одну деталь
Показатели
Единица
измерения
Существующий
инструмент
Инструмент
TaeguTec
Оборудование
Консольно-фрезерный станок FSS400 (б/у)
Средняя стоимость оборудования
грн
90000
Период амортизации (срок окупаемости)
лет
6
Амортизационные отчисления в год
грн
15000
Площадь под оборудование
м2
10
Стоимость аренды 1 м2 площади в месяц
грн
108
Арендная плата за площадь в год
грн
12960
Расчетный фонд работы оборудования в год
час
2050
Затраты на содержание оборудования в год
грн
27960
Стоимость станко-часа на содержание обооудования
грн/час
13,5
Время эксплуатации оборудования в год
час
2050
Потребляемая мощность станка
кВт
14,5
Стоимость 1 кВт/часа электроэнергии
грн
1,97
Расходы на электроэнергию в год
грн
58558,3
Затраты на инженерно-техническое обслуживание оборудования в год
грн
1200
Расходные материалы (масло, СОЖ и т.д.)
грн
2000
Стоимость станко-часа
грн/час
50,9
Трудоемкость детали
час
2,14
0,50
Затраты на оборудование на 1 деталь
грн
108,8
25,5
 
IV Расчет трудозатрат на одну деталь
Статьи расходов на зарплату
Единица
измерения
Существующий
инструмент
Инструмент
TaeguTec
Трудоемкость детали
час
2,14
0,50
Тарифная ставка рабочего
грн/час
31,72
31,72
Коэффициент повышения зарплаты рабочего за снижение трудоемкости
 
1
1,4
Основная зарплата рабочего на 1 деталь
грн
67,7
22,2
Дополнительная зарплата рабочего
%
18
18
грн
12,2
4,0
Административные расходы
%
22
22
грн
17,6
5,8
Затраты на зарплату в расчете на 1 деталь
грн
97,5
32,0
 
V Расчет суммарных затрат при изготовлении одной детали
Статьи расходов
Единица
измерения
Существующий
инструмент
Инструмент
TaeguTec
Затраты на инструмент
грн
46,08
20,05
Затраты на оборудование
грн
108,8
25,5
Затраты на зарплату рабочего
грн
97,5
32,0
Суммарные затраты на одну деталь
грн
252,38
77,48
Экономия затрат на одну деталь
грн
 
174,90
%
 
69,3
 
VI Эффективность применения инструмента «TaeguTec»
 
При программе 1000 деталей в год
Сокращение затрат в
3,26
раза на
174899,1
грн в год
Сокращение трудоемкости в
4,3
раза на
1635,5
норм./час в год
Окупаемость корпуса инструм
143
деталей
 
Количество обработанных деталей одним комплектом пластин
245,0
деталей

Украина, Днепр, тел.: +380 56 790-84-09

td@taegutec.com.ua, www.taegutec.com.ua

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.