IRollXtreme — прорив у системах керування вальцево‑згинальним обладнанням DAVI

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «СИСТЕМИ ЧПК»

Система ЧПК iRollXtreme — це керування вальцево-згинальним обладнанням на вищому технічному рівні, що відповідає вимогам сучасного виробництва

 

ЕРГОНОМІЧНИЙ ПУЛЬТ КЕРУВАННЯ

Пульт керування створений спеціально для комфортної роботи оператора. Адже від того, як оператор взаємодіє з верстатом, залежить безвідмовність, продуктивність, якість і безпека функціонування обладнання в режимі 24/7.

Пульт керування характеризується:

  • підвищеною якістю та зручністю конт­ролю та керування оператором технологічними процесами, як у звичайних, так і в критичних ситуаціях;
  • великим сенсорним екраном з високою роздільною здатністю, інтуїтивно зрозумілим для використання аналогічно смартфону;
  • функціональністю та довговічністю у важких умовах експлуатації;
  • наявністю програмованого логічного контролера (ПЛК) і графічного движка, незалежних від конкретного екрана: у разі пошкодження монітора його функції та керування можуть бути перенесені на смартфон або планшет.

 

ДИСПЛЕЙ З ВИСОКОЮ РОЗДІЛЬНОЮ ЗДАТНІСТЮ

Візуалізація в будь-який час.

Операційна система забезпечує зручність доступу до інформації, плавну анімацію та перемикання між різними середовищами керування:

  • візуально привабливий затемнений екран, що мінімізує навантаження на очі оператора, менш енергоємний;
  • миттєве, інтуїтивно зрозуміле керування, скорочує час навчання операторів;
  • відповідність сучасним вимогам ергономіки до робочого місця, звичний інтерфейс та ефективність керування найскладнішими процесами обробки.

 

ПОВНА АДАПТАЦІЯ ІНТЕРФЕЙСУ ПІД ЗАВДАННЯ КОРИСТУВАЧА

Все під контролем у будь-який час.

Робоче середовище можна адаптувати під себе за допомогою віджетів високої чіткості, при цьому:

  • контроль заданих параметрів — постійний;
  • бічна панель з віджетами, що налаштовуються, завжди на екрані;
  • меню інтерфейсу з функцією «перетягування», подібно до того, що використовується в смартфонах, налаштовано для найбільш інтуїтивно зрозумілого та швидкого керування верстатом;
  • реалізована інтерактивна 3D-візуалізація та можливість зміни масштабу для покращення перегляду компонентів та простоти вибору бажаної осі (тільки в iRollX).

ЗМЕНШИТИ

Загальний вигляд машини та приладдя з постійним контролем необхідних параметрів машини

ЗБІЛЬШИТИ

Для вибору кожної осі та швидкого перемикання між візуалізацією верстата та допоміжним обладнанням

   

 

ПРОСТОТА ПРОГРАМУВАННЯ

Завжди оптимальні результати завдяки ексклюзивним розробкам DAVI із використанням штучного інтелекту.

Програмне забезпечення надає рівні умови як найдосвідченішим операторам, так і новачкам:

  • ШІ, що самоналаштовується, дозволяє створювати програми налаштування на основі збережених параметрів обробки аналогічних деталей;
  • для інтуїтивно зрозумілого редагування програма поділена на етапи відповідно до робочих процесів (завантаження, згин тощо);
  • згенерована CAM-програма забезпечує керування всіма системами переміщення та подачі згинального обладнання;
  • система керування верстатом спроєктована таким чином, щоб звести до мінімуму час виробничого циклу, приводячи в дію потрібні допоміжні пристрої одночасно.

 

КОРЕКЦІЯ В РЕАЛЬНОМУ ЧАСІ ДЛЯ МУЛЬТИРАДІУСНИХ ФОРМ

Система корекції радіуса для мультирадіусних деталей: допомога в масовому виробництві нестандартних і складних мультирадіусних виробів.

  • Простий та інтуїтивно зрозумілий інструмент для коригування програми обробки заготовок залежно від «ПОСТАЧАЛЬНИКА» та «ПАРТІЇ», оскільки модуль пружності однієї і тієї ж марки сталі може значно змінюватися залежно від її виробника, а іноді навіть від партії до партії.
  • «ПАРАМЕТРИ, ВВЕДЕНІ ОПЕРАТОРОМ»: фактична товщина стінок деталі та внутрішній радіус.

ПРОГРАМУВАННЯ НЕСТАНДАРТНОЇ ФОРМИ

Створення програми для деталей з кількома радіусами
ніколи не було простішим: малюйте надзвичайно
складні фігури, вводячи довжину дуги кожного
сегмента та внутрішній радіус

НАБІР КОРЕКЦІЙ У РЕАЛЬНОМУ ЧАСІ

Застосування поправок при формуванні,
коли це необхідно, шляхом вибору відповідного
сегмента та введення фактичного
виміряного радіуса

 

 

ПОЛІПШЕНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВАЛЬЦІВКИ

Складні завдання стали простішими.

Потужні та інтуїтивно зрозумілі інструменти програмування перетворюють складні завдання на просту повсякденну роботу:

  • РОЗШИРЕНЕ ПРОГРАМУВАННЯ: дозволяє перевірити реалізацію заданої обробки деталі та генерує CAM-програму з одним проходом (з кількома радіусами чи нестандартними формами);
  • ПРОГРАМУВАННЯ З КІЛЬКАМИ ПРОХОДАМИ: якщо вальцювання не може бути виконане за один прохід, автоматично генерується САМ-програма для декількох проходів;
  • КАЛЬКУЛЯТОР «ФОРМИ ЯБЛУКА» ДЛЯ КАЛІБРУВАННЯ (СИСТЕМА ВІДПОВІДНОСТІ ДОПУСКАМ ASME): відповідно до характеристик верстата генерує програму CAM для геометрії «форми яблука», необхідної для досягнення бажаної округлості після повторної прокатки.

 

ДОПОМОЖНІ РУЧНІ РЕЖИМИ

Максимально використовуйте досвід ваших операторів.

Ефективні допоміжні режими для операторів, коли вони вирішують перейти на ручне керування (збір даних забезпечений також у ручному режимі):

  • РУЧНИЙ РЕЖИМ НА ОКРЕМИХ ЕТАПАХ ВИРОБНИЦТВА: автоматизація обробки на окремих етапах вальцювання; наприклад, оператор може надати системі можливість керувати позиціонуванням листа, подачею, вирівнюванням та розвантаженням, зберігаючи при цьому повний контроль над етапами виробництва;
  • ПІДТРИМКА ДЛЯ КІЛЬКАХ ПРОХОДІВ: створення автоматичної послідовності для обраної кількості проходів; наприклад, оператор може дозволити системі управляти першими трьома проходами при виконанні заключної фази обробки;
  • ДОПОМОГА ПРИ КАЛІБРУВАННІ: рекомендація оператору щодо вибору оптимальної форми обічайки, що згинається, у вигляді «яблука», для отримання заданої геометрії після повторної прокатки.

 

ІНТЕРАКТИВНЕ МОДЕЛЮВАННЯ ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ

Точне налаштування процесу обробки виробу в режимі реального часу за допомогою 3D-моделювання

Створення високоякісної 3D-моделі деталі, що обробляється на лінії вальцювання:

  • зниження залежності від навичок оператора, та різке підвищення продуктивності відразу після обробки першого виробу;
  • РЕЖИМ, ЩО ПРОГРАМУЄТЬСЯ: оцінка та запобігання можливим виробничим проблемам із суттєвою економією часу та матеріалів;
  • РЕЖИМ КОРЕКТУВАННЯ ВРУЧНУ: аналіз послідовності дій лінії вальцювання, усунення потенційних проблем (зіткнення допоміжних вузлів та механізмів з деталлю, що оброблюється, діапазон переміщень допоміжних вузлів та механізмів тощо).

 

 

ВІДМОВОСТІЙКІСТЬ ОБЛАДНАННЯ (FFM)

Скорочення часу простою.

Спеціальна опція для пошуку й усунення несправностей та обслуговування:

  • простий моніторинг стану технічного обслуговування. Інформація про очікуваний термін служби компонентів завжди під рукою;
  • аварійні та попереджувальні повідомлення, автоматичне виведення на екран інформації про аварійну ситуацію або попередження про можливу несправність компонентів — як для профілактичного технічного обслуговування, так і для усунення причин;
  • значне скорочення позапланових зупинок, що підвищує ефективність експлуатації обладнання.

 

КЕРУВАННЯ ВИРОБНИЦТВОМ В РЕАЛЬНОМУ ЧАСІ (RTPM)

Впровадження інновацій Індустрії 4.0.

Повна інтеграція в мережу IOT підприємства. Виділений канал звітності.

Менеджмент підприємства може легко отримувати доступ до даних обладнання розробки високоефективних стратегій технічного обслуговування і виробництва.

Повна інтеграція листозгинального обладнання до загальнозаводського виробництва. КЕРУВАННЯ ЛИСТОЗГИНАЛЬНИМ ОБЛАДНАННЯМ У РЕАЛЬНОМУ ЧАСІ (RTPM). Впровадження інновацій Індустрії 4.0 (різання, вальцювання, зварювання тощо) за допомогою технології підключення Open Platform Communications (OPC).

CAM-програми викликаються і завантажуються в машину для виконання через зчитувачі QR або штрихкода.

 

ПЗ ДЛЯ ОЦІНКИ МОЖЛИВОСТІ ВИКОНАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ОПЕРАЦІЙ

Потужне та інтуїтивно зрозуміле ПЗ, призначене для швидкої оцінки технічної можливості виконання окремих технологічних операцій обробки виробу (підгинання/вальцювання та згинання конусів) на верстаті DAVI з урахуванням пружинення матеріалу оброблюваної деталі:

  • необхідне зусилля верстата для вальцювання, підгинання, безперервного вальцювання конусів;
  • виведення на екран попереджень та зауважень для потенційно проблемних виробів (вузький і товстий лист, перешкоди тощо);
  • очікувана довжина плаского краю;
  • мінімальний діаметр деталі, який можливо отримати з конкретної заготовки з урахуванням коефіцієнта пружинення її матеріалу та розмірів верхнього вала.

 

ПРОГРАМА ДЛЯ ІМПОРТУ DXF

Від САПР до вашого верстата.

Автоматично генерує САМ-програму обробки деталі з урахуванням імпортованого креслення як DXF-файлу.

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.