Автоматизация проектирования редукторов в КОМПАС-3D

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «САD/CAM/CALS-ТЕХНОЛОГИИ»

Gearboxes design automation in компас-3d
The previous article briefly reviewed «REDUCTOR-3D V2.1» module meant for design study of single-stage gearboxes with the subsequent building of 3D model in КОМПАС-3D environment. The aim of this particular article is the desire let the cat out of the bag regarding graphic 3D model of toothing. There are three types of gearboxes, including parallel-shaft reduction gear unit, right-angle reducer and worm-and-wheel gearbox, and their designing is embodied in a plugged in «REDUCTOR-3D V2.1» library. While modeling them all the operations are being emulated. It is important that to know due to the up-to-date languages of object-oriented programming (OOP) flexible functional applications can be created. They will considerably reduce labour inputs and timetable to generate three-dimensional models and assembling. The plugged-in modules can be especially effective at series production, designing new mechanisms, etc.

В № 1‘ 2006 мы уже начали рассмотрение процесса автоматизации проектного расчета одноступенчатых редукторов с последующим построением трехмерной модели (сборки) в среде КОМПАС-3D при помощи программного модуля «РЕДУКТОР-3D V2.1». Остановимся более подробно на деталях программной реализации формирования сборки спроектированных редукторов.

Целью данной статьи является желание поделиться секретами создания графической трехмерной модели зубчатого зацепления. Казалось бы, все просто: создаем 3D-модели колеса и шестерни, вставляем в сборку и… Возможно, опытному пользователю и не составит труда, используя команды панели «Сопряжения», соединить зубчатые колеса так, чтобы они соприкасались точно по линии зацепления и зубья не «зарывались» друг в друга, даже если зацепление косозубое. Но что делать программисту, который, по сути, «вслепую» формирует сборку? Как быть, когда количество зубьев, модуль зацепления, угол наклона зубьев выражены переменными и каждый раз могут принимать различные значения? Ведь при любых параметрах, введенных пользователем или рассчитанных по алгоритму, программа должна не только корректно строить модели зубчатых колес, но и правильно собирать их в сборку.

ПОСТРОЕНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Зубчатый венец формируется копированием по концентрической сетке выреза между зубьями в заготовке зубчатых колес, имитируя работу зубонарезного инструмента (количество копий равно количеству зубьев). Сам вырез создается с помощью операции вырезания выдавливанием для прямозубых колес или с помощью операции вырезания по сечениям для косозубых (рис. 1).

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.