МЕТАЛЛООБРАБОТКА

Архив номеров

2025
1
2
3
4

2024
1
2
3

2023
1
2

2022
1
2

2021
1
2
3-1
3-2
4
5
6

2020
1
2
3-1
3-2
4
5
6

2019
1
2
3
4
5
6

2018
1
2
3
4
5
6

2017
1
2
3
4
5
6

2016
1
2
3
4
5
6

2015
1
2
3
4
5
6

2014
1
2
3
4
5
6

2013
1
2
3
4
5
6

2012
1
2
3
4
5
6

2011
1
2
3
4
5
6

2010
1
2
3
4
5
6

2009
1
2
3
4
5
6

2008
1
2
3
4
5
6

2007
1
2
3
4
5
6

2006
1
2
3
4
5
6

СЕРИЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКА №1, 2026

Тема номера

Рубрики номера

Содержание номера

ВЕРСТАТИ ТА ОБЛАДНАННЯ

Fritz Studer AG. Від зростання продажів до технологічного лідерства (стр. 21)
6 лютого 2026 року в Штеффісбурзі (Швейцарія) компанія Fritz Studer AG провела пресконференцію в рамках свого традиційного щорічного заходу Studer Motion Meeting. Перед представниками провідних світових видань у галузі промислового виробництва та обробки металу виступили топ-менеджери компанії з повідомленнями про зміцнення позицій бренду на світовому ринку, розширення асортименту продукції, подальший розвиток сервісної підтримки та інвестицій в інфраструктуру....
Подробнее
Вертикальні шліфувальні верстати e-tech: оптимальне рішення для обробки великогабаритних деталей (стр. 16)
При обробці великогабаритних деталей складної форми ключовими факторами є жорсткість технологічної системи, точність і продуктивність. Вертикальні шліфувальні верстати компанії e-tech стають усе більш популярними на підприємствах машинобудування та металообробки, де потрібно забезпечити високу якість поверхні при одночасному підвищенні ефективності та безпеки виробничого процесу....
Подробнее
Лазерні верстати LD Laser: КОМПЛЕКСНІ РІШЕННЯ ДЛЯ СУЧАСНОЇ МЕТАЛООБРОБКИ (стр. 28)
В умовах зростання вимог до точності, швидкості та економічної ефективності виробництва лазерне різання стає ключовоютехнологією в металообробці. Китайська компанія LD Laser пропонує широкий спектр обладнання, що дає змогу ефективновирішувати виробничі завдання підприємств різного масштабу — від невеликих виробництв до великих промисловихкомпаній. Лінійка верстатів включає рішення для різання листового та сортового прокату, а також труб, поєднуючи високу потужність,інтелектуальні системи керування та продуману конструкцію. Найбільш затребуваними є серії LD-E, LD-S, S5 та S8, кожназ яких орієнтована на певні виробничі завдання....
Подробнее
Станини з Granitan® ОСНОВА ТОЧНОСТІ КРУГЛОШЛІФУВАЛЬНИХ ВЕРСТАТІВ STUDER (стр. 24)
Компанія Studer відзначає півстолітній ювілей виробництва станин ізGranitan® — матеріалу, який став еталоном для високоточних шліфувальних верстатів. За 50 років Granitan® довів свою унікальність, забезпечуючи незмінно високу точність обробки та довговічність обладнання. Сьогодні верстати Studerзі станинами з Granitan® продовжують задавати стандарти в машинобудуванні, медичній техніці, електроніці та аерокосмічній галузі....
Подробнее
ПРОДУКТИВНІСТЬ ПОЗА РІЗАННЯМ: як «невидимі» секунди впливають на тривалість циклу обробки деталі (стр. 10)
Як правило, пiд час вибору нового фрезерного верстата для виробничих завдань фахівцінасамперед оцінюють його габарити та робочі переміщення. Далі — чи достатня потужністьдля максимально продуктивної обробки деталі, а також максимальні оберти шпинделя. Лише після цього зазвичай переходять до аналізу додаткових опцій і оснащення. Проте в серійному виробництві дедалі частіше вирішальним стає інше — час, коли верстат не ріже. Саме вінформує фактичну тривалість циклу та безпосередньо впливає на собівартість деталі....
Подробнее

ІНСТРУМЕНТ

Інструментальні рішення Iscar ДЛЯ ОПЕРАЦІЙ ГЛИБОКОГО СВЕРДЛІННЯ (стр. 33)
Глибоке свердління традиційно вважається однією з найскладніших операцій у механічній обробці, оскільки поєднує високі вимоги до точності, стабільності процесу та надійності інструменту iз серйозними технологічними обмеженнями. На практиці чітко визначити, які операції належать до глибокого свердління, не так просто: традиційно до нього відносили обробку отворів із відношенням глибини до діаметра 5 і більше, однак розвиток технологій металообробки підняв цю межу до 10 і навіть 12 діаметрів. Сьогодні поняття «глибоке свердління» охоплює не лише виготовлення особливо глибоких отворів, а й застосування спеціалізованих методів для обробки — як для відносно «коротких», так і для справді глибоких отворів....
Подробнее
Фрезерування з високою подачею: новий стандарт пластин SRMT від TaeguTec (стр. 41)
Сьогодні зростання продуктивності у фрезеруванні визначається не лише потужністю верстата, а й ефективністю різального інструменту. Одним із найбільш результативних способів її підвищення є фрезерування з високою подачею, де ключову роль відіграє геометрія пластини. У відповідь на сучасні вимоги до стабільності процесу, стійкості інструменту та якості поверхні компанія TaeguTec запропонувала індексовані пластини SRMT, які реалізують цей підхід на практиці....
Подробнее
Iscar. Зниження шуму та підвищення стійкості інструменту ПІД ЧАС РІЗАННЯ ЗАГОТОВОК ЗІ СПЛАВУ INCONEL (стр. 37)
Механічна обробка деталей із жароміцних нікелевих сплавів типу Inconel традиційно супроводжується підвищеною вібрацією та нестабільним формуванням стружки, що призводить до високого рівня шуму та погіршення якості поверхні. Особливо гостро ця проблема проявляється під час різання заготовок із довгих прутків великого діаметра. Для пошуку рішення, яке дозволило б зменшити шум, підвищити стабільність процесу та збільшити термін служби різального інструменту, було проведено серію незалежних випробувань. Результати тестів показали, що використання державки LOGIQFGRIP і насадки JETCROWN, отриманої методом 3D-друку, дозволяє радикально підвищити якість процесу та вивести його на новий технологічний рівень....
Подробнее

CAD/CAM/CALS-ТЕХНОЛОГІЇ

Програмування обробки на верстатах з ЧПК У CAM-СИСТЕМІ ESPRIT (стр. 45)
Сучасне машинобудівне виробництво висуває підвищені вимоги до якості підготовки керуючих програм, стабільності технологічних процесів та ефективного використання обладнання. CAM-система ESPRIT призначена для розробки керуючих програм для верстатів з числовим програмним управлінням та забезпечує формування коректного, технологічно вивіреного G‑коду з урахуванням кінематики конкретного обладнання....
Подробнее

АДИТИВНІ ТЕХНОЛОГІЇ

Від прототипування до серії: як застосування SLM-технології на BOSCH виводить адитивне виробництво на новий рівень (стр. 49)
На заводі Bosch у Нюрнберзі адитивне виробництво подолало ключовий рубіж — від інструменту розробки до повноцінного серійного процесу. Використання системи NXG XII 600 у рамках стратегічного партнерства демонструє, що SLM-технологія здатна конкурувати з традиційними методами за якістю, собівартістю та масштабованістю на всьому життєвому циклі виробу....
Подробнее