Управление процессом на участке гильотинного раскроя листового проката

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «CAD/CAM/CALS — ТЕХНОЛОГИИ»

Система управления вырезкой на участке гильотинного раскроя листового проката от компании «Технос»

Process control at section of guillotine cutting of flat products
Company Tecnos presents its recent development, the system of flat products cutting. The publication defines the system’s components and describes the sequence of operations performed by each participant involved in the production process. The use of system proposed shall allow enhancing of process quality and efficiency due to the reduction of working hours’ losses, compensation of errors in cutting, speeding-up of manufacturing operations


Компания «Технос» разработала и внедрила систему управления вырезкой на участке гильотинного раскроя листового проката. Она включает в себя программу гильотинного раскроя листовых материалов, программу управления вырезкой и спецтехнику — промышленный компьютер и этикеточный принтер. Система управления вырезкой позволяет сократить потери рабочего времени, исключить ошибки при раскрое листового проката, упростить сортировку вырезанных деталей и ускорить выполнение дальнейших технологических операций.

ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ

В настоящее время ни у кого не вызывает сомнений, что внедрение информационных технологий на производстве способствует повышению производительности труда, сокращению затрат и повышению эффективности деятельности предприятия в целом. В результате автоматизации производственными процессами задачи управления частично или полностью переносятся на компьютеры, что дает очевидные преимущества: электронный документооборот, исключение ошибок, сокращение времени выполнения технологических операций.

На металообрабатывающих предприятиях традиционно слабым местом для автоматизации остается участок гильотинного раскроя листового проката, где значительную часть операций составляет ручной труд. Особенно актуален в данных условиях вопрос маркировки деталей — успешное решение этой задачи позволяет существенно удешевить технологические процессы после раскроя за счет автоматизации некоторых операций. Например, применение штрихового кодирования деталей позволяет упростить и ускорить сортировку при помощи сканеров штрих-кода. Штриховой код, как правило, содержит всю необходимую информацию о детали и автоматически считывается на любом этапе производства. Предлагаемая система управления вырезкой предназначена для решения перечисленных выше задач.

СОСТАВ СИСТЕМЫ

Система управления вырезкой включает в себя следующие компоненты (рис. 1):

  • рабочее место технолога, оснащенное программой «Астра Раскрой»;
  • рабочее место мастера цеха, оснащенное программой «Астра Управление Вырезкой»;
  • промышленный панельный компьютер с сенсорным монитором на производственном участке, оснащенный программой «Астра Управление Вырезкой»;
  • этикеточный принтер на производственном участке. Вместо этикеточного принтера возможно применение переносного маркировщика.

Программа раскроя и программа управления вырезкой могут быть установлены как на одном, так и на нескольких компьютерах в соответствии с принятой на предприятии системой организации производства. «Рабочее место технолога», «Рабочее место мастера цеха» и все промышленные компьютеры на производственных участках соединены локальной вычислительной сетью предприятия, обеспечивающей доступ со всех рабочих мест к общей базе данных.

Промышленный панельный компьютер и этикеточный принтер (или переносной маркировщик), устанавливаемые возле станка, специально предназначены для эксплуатации в жестких цеховых условиях. Эта спецтехника имеет самую высокую степень защиты и соответствует уровню IP65 по стандарту ISO 9001. Компьютер монтируется на специальной консоли и может быть закреплен или на станине, или рядом со станком в специальном защищенном шкафу. Специальный сенсорный монитор промышленного компьютера позволяет организовать взаимодействие с оператором станка.

КАК ЭТО РАБОТАЕТ

Система управления вырезкой работает по следующей схеме (рис. 1):

  • технолог предприятия выполняет расчет карт раскроя в программе «Астра Раскрой» и формирует производственные наряды, включающие карты раскроя для вырезки. При формировании нарядов можно назначить приоритет, дату выполнения и производственный участок, где этот наряд будет выполняться;
  • сформированные наряды поступают на обработку и сразу доступны для выполнения на производственных участках. Мастер цеха имеет возможность просматривать и редактировать наряды в очереди на выполнение. Управляя нарядами, мастер может изменять приоритет наряда и переносить наряд на другой производственный участок;
  • рабочий — оператор станка на мониторе промышленного компьютера, установленного возле станка, видит список нарядов для выполнения;
  • оператор станка выбирает наряд из списка и получает карты раскроя. Текущая карта раскроя отображается на мониторе промышленного компьютера;
  • оператор станка выбирает первую (а затем очередную) деталь на текущей карте. На монитор выводится размер для вырезки выбранной детали. После вырезки этой детали рабочий нажимает кнопку «Печать», снимает этикетку с принтера и наклеивает ее на деталь;
  • мастер цеха на своем рабочем месте контролирует процесс выполнения наряда.

Для пользования программой управления вырезкой на «Рабочем месте мастера» и на «Производственном участке» не требуется даже начальных сведений и навыков. Управление программой (выбор нарядов, карт раскроя, деталей) осуществляется пальцем на сенсорном мониторе панельного компьютера.

Этикетка, наклеиваемая на деталь, содержит полную информацию о детали и ее дальнейшей обработке — сверление, вырубка отверстий, обработка кромок, комплектация и пр.

После завершения обработки каждой карты раскроя в наряде фиксируется время выполнения, что позволяет контролировать суммарное время всего наряда с «Рабочего места мастера цеха». В любой момент времени можно получать итоги работы каждого производственного участка.

ПРЕИМУЩЕСТВА ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ВЫРЕЗКОЙ

Предлагаемая система управления вырезкой при внедрении дает следующие преимущества:

  • отказ от бумажной документации в цеху и, как следствие, исключение брака, связанного с субъективными ошибками чтения бумажных документов, например, из-за плохой освещенности, мелкого шрифта и пр;
  • возможность объединения заказов для получения оптимальных карт раскроя. Этикетки, наклеиваемые на деталь, содержат информацию, облегчающую сортировку деталей после вырезки по заказам;
  • возможность оптимальной загрузки оборудования, исключение простоев. Контролируя со своего «Рабочего места» процесс выполнения нарядов, мастер цеха может динамически перераспределять наряды между станками;
  • контроль времени и состояния выполнения нарядов из офиса за пределами цеха;
  • сокращение потерь рабочего времени на обмеры и сортировку деталей при выполнении последующих технологических операций. Сокращение лишних рабочих мест, на которых традиционно выполнялись рутинные операции;
  • относительно низкая стоимость системы управления вырезкой.

ВЫВОДЫ

По предварительным расчетам внедрение системы управления вырезкой на трех рабочих местах окупается в течение одного года только за счет сокращения потерь рабочего времени и повышения производительности труда.

Доступность, простота и эффективность предлагаемой системы гарантируют успешность внедрения на любом предприятии.

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.