Process control at section of guillotine cutting of flat products
Company Tecnos presents its recent development, the system of flat products cutting. The publication defines the system’s components and describes the sequence of operations performed by each participant involved in the production process. The use of system proposed shall allow enhancing of process quality and efficiency due to the reduction of working hours’ losses, compensation of errors in cutting, speeding-up of manufacturing operations
Компания «Технос» разработала и внедрила систему управления вырезкой на участке гильотинного раскроя листового проката. Она включает в себя программу гильотинного раскроя листовых материалов, программу управления вырезкой и спецтехнику — промышленный компьютер и этикеточный принтер. Система управления вырезкой позволяет сократить потери рабочего времени, исключить ошибки при раскрое листового проката, упростить сортировку вырезанных деталей и ускорить выполнение дальнейших технологических операций.
ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ
В настоящее время ни у кого не вызывает сомнений, что внедрение информационных технологий на производстве способствует повышению производительности труда, сокращению затрат и повышению эффективности деятельности предприятия в целом. В результате автоматизации производственными процессами задачи управления частично или полностью переносятся на компьютеры, что дает очевидные преимущества: электронный документооборот, исключение ошибок, сокращение времени выполнения технологических операций.
На металообрабатывающих предприятиях традиционно слабым местом для автоматизации остается участок гильотинного раскроя листового проката, где значительную часть операций составляет ручной труд. Особенно актуален в данных условиях вопрос маркировки деталей — успешное решение этой задачи позволяет существенно удешевить технологические процессы после раскроя за счет автоматизации некоторых операций. Например, применение штрихового кодирования деталей позволяет упростить и ускорить сортировку при помощи сканеров штрих-кода. Штриховой код, как правило, содержит всю необходимую информацию о детали и автоматически считывается на любом этапе производства. Предлагаемая система управления вырезкой предназначена для решения перечисленных выше задач.
СОСТАВ СИСТЕМЫ
Система управления вырезкой включает в себя следующие компоненты (рис. 1):
Программа раскроя и программа управления вырезкой могут быть установлены как на одном, так и на нескольких компьютерах в соответствии с принятой на предприятии системой организации производства. «Рабочее место технолога», «Рабочее место мастера цеха» и все промышленные компьютеры на производственных участках соединены локальной вычислительной сетью предприятия, обеспечивающей доступ со всех рабочих мест к общей базе данных.
Промышленный панельный компьютер и этикеточный принтер (или переносной маркировщик), устанавливаемые возле станка, специально предназначены для эксплуатации в жестких цеховых условиях. Эта спецтехника имеет самую высокую степень защиты и соответствует уровню IP65 по стандарту ISO 9001. Компьютер монтируется на специальной консоли и может быть закреплен или на станине, или рядом со станком в специальном защищенном шкафу. Специальный сенсорный монитор промышленного компьютера позволяет организовать взаимодействие с оператором станка.
КАК ЭТО РАБОТАЕТ
Система управления вырезкой работает по следующей схеме (рис. 1):
Для пользования программой управления вырезкой на «Рабочем месте мастера» и на «Производственном участке» не требуется даже начальных сведений и навыков. Управление программой (выбор нарядов, карт раскроя, деталей) осуществляется пальцем на сенсорном мониторе панельного компьютера.
Этикетка, наклеиваемая на деталь, содержит полную информацию о детали и ее дальнейшей обработке — сверление, вырубка отверстий, обработка кромок, комплектация и пр.
После завершения обработки каждой карты раскроя в наряде фиксируется время выполнения, что позволяет контролировать суммарное время всего наряда с «Рабочего места мастера цеха». В любой момент времени можно получать итоги работы каждого производственного участка.
ПРЕИМУЩЕСТВА ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ВЫРЕЗКОЙ
Предлагаемая система управления вырезкой при внедрении дает следующие преимущества:
ВЫВОДЫ
По предварительным расчетам внедрение системы управления вырезкой на трех рабочих местах окупается в течение одного года только за счет сокращения потерь рабочего времени и повышения производительности труда.
Доступность, простота и эффективность предлагаемой системы гарантируют успешность внедрения на любом предприятии.
