Компания ESPRIT вновь порадовала своих пользователей. В новой версии программы ESPRIT-2013 представлена революционная технология, известная как ProfitMilling (прибыльное фрезерование). Для достижения отличного качества, точности и высокой производительности обработки металлов резанием и предлагаем рассмотреть это великолепное САМ-решение.
Жесткая рыночная конкуренция заставляет производителей постоянно искать простые и эффективные решения для изготовления качественной продукции с минимальными затратами. Естественно, речь обычно идет о сокращении машинного времени. Технология ProfitMilling от ESPRIT позволяет радикально сократить время цикла и время программирования, а также значительно снизить энергопотребление оборудования и увеличить срок службы инструмента, что в целом существенно увеличивает производительность и снижает затраты. Эмпирическим путем установлено, что ProfitMilling по сравнению с традиционными концентрическими стратегиями черновой обработки сокращает время цикла до 75%, при этом повышает срок службы инструмента приблизительно на 500%!
Данная технология является лучшим решением, использующим преимущества и достаточно прогрессивной трохоидальной стратегии обработки, и традиционной траектории, получаемой путем линейного смещения инструмента. Суть технологии заключается в том, что траектория ProfitMilling рассчитывается с учетом отслеживания толщины стружки и бокового усилия резания с сохранением постоянного угла врезания в определенном диапазоне скорости удаления материала. Благодаря этому в единицу времени удаляется существенно больше материала без ущерба для качества обработки.
Стратегия ProfitMilling оптимизирует силы резания за счет контролируемого ускорения станка для получения оптимального результата.
ProfitMilling — это высокоскоростной цикл черновой обработки, позволяющий значительно увеличить глубину обработки и величину подачи инструмента при оптимальной скорости. Данная технология контролирует не один параметр, а сразу несколько важных характеристик станка в процессе резания (рис. 1). Для получения максимальных преимуществ обеспечивается динамическое изменение режимов резания по всей траектории движения инструмента. Для сравнения, в традиционной обработке существуют некоторые ограничения (рис. 2):
Новая технология ProfitMilling позволяет обойти данные ограничения и добиться следующих преимуществ (рис 3):
Таким образом, применение метода ProfitMilling при создании траектории движения инструмента позволяет достичь:
Для лучшего понимания преимуществ проектирования по методу ProfitMilling предлагаем сравнить советы разработчиков инструмента технологам, использующим в работе программу ESPRIT и тем, кто пока ее не освоил.
ОБЫЧНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ИНСТРУМЕНТА ТЕХНОЛОГАМ
Применяйте определенную подачу и постоянную скорость резания при определенных условиях. Настройте параметры износа/производительности.
Для закаленной стали, титана и других твердых и жаропрочных металлов используйте радиальное врезание в пределах 27–37%. Для более мягких материалов используйте радиальное врезание вплоть до 90%. Большинство деталей могут быть обработаны на глубине двух диаметров инструмента.
Всякий раз, когда это возможно, используйте инструменты с большим числом режущих кромок. Охлаждающая жидкость, как правило, не рекомендуется к применению, так как ее использование может увеличить риск теплового удара на режущей кромке инструмента. Высокое давление воздуха в зоне резания может быть полезным, так как способствует удалению стружки.
Проверьте настройки ЧПУ станка. Функция «look-ahead» или настройки контроля углов могут отрицательно сказаться на времени цикла. Убедитесь, что требуемые подачи достигнуты.
РЕКОМЕНДАЦИИ ТЕХНОЛОГАМ, РАБОТАЮЩИМ В ПРОГРАММЕ ESPRIT
Для расчета траектории методом ProfitMilling в ESPRIT достаточно просто выбрать нужную схему движения инструмента или стратегию резания в зависимости от используемого цикла обработки (рис. 4) в закладке траектория инструмента.
Технология ProfitMilling может использоваться для 2,5-; 3-; 4- и 5-осевой обработки в следующих циклах:
Применение ProfitMilling позволяет еще более эффективно отводить тепло, генерируемое в процессе обработки от детали и от инструмента, передавая его в стружку (до 97%).
Инжиниринговая Компания «ТВИСТ»
г. Днепропетровск
Тел.: +380 (68) 445-76-71. Факс: +380 (56) 790-40-80
Техподдержка: kulik@twist.dp.ua, sizyuhin@twist.dp.ua
