Расположенная в Силиконовой долине (штат Калифорния, США) фирма TiNi Aerospace (www.tiniaerospace.com) специализируется на производстве электромеханических устройств для аппаратов аэрокосмического назначения. Её продукция применяется в изделиях, созданных для выполнения научно-исследовательских миссий Американского аэрокосмического агентства NASA, Европейского космического агентства ESA и Японского агентства по аэрокосмическим исследованиям JAXA. Кроме того, TiNi Aerospace изготавливает особо ответственные компоненты для морских глубоководных исследовательских аппаратов, например, электромеханические замки для сброса балласта, выпуска буя, отделения полезной нагрузки и аварийной отстыковки обитаемого модуля. У фирмы также имеется опыт производства деталей из металлических сплавов с эффектом памяти формы
Исторически сложилось так, что TiNi Aerospace заказывает изготовление большей части механических деталей для своих изделий в компаниях, расположенных вблизи г. Сан-Франциско. Но не так давно TiNi Aerospace приступила к освоению производства некоторых деталей непосредственно у себя в цеху (рис. 1). Сначала в TiNi Aerospace был налажен выпуск небольших партий титановых болтов и других специальных изделий, использующихся в экспериментальных установках фирмы для проведения натурных испытаний. Для этого был приобретен современный прутковый токарный автомат Tornos ST-26, обладающий весьма привлекательным соотношением широких функциональных возможностей и цены. Этот Swiss-type станок имеет подвижный противошпиндель и может оснащаться дополнительным приводным инструментом, что делает его программирование весьма сложной задачей. Поэтому для разработки управляющих программ фирма TiNi Aerospace выбрала CAM-систему PartMaker (www.partmaker.com, разработка компании Delcam).
«Нашей главной целью является достижение высокой точности обработки изделий небольшого размера. У нас слишком короткий производственный цикл, чтобы иметь возможность оптимизировать все производственные процессы. Кроме того, новые партии усовершенствованных деталей немного отличаются размерами от своих предшественников», — говорит начальник производства TiNi Aerospace Дэвид Бокай (David Bokaie). «PartMaker работает изумительно хорошо, помогая нам эффективно эксплуатировать новый станок Tornos ST-26. Эта CAM-система позволяет полностью задействовать все возможности нашего пруткового токарного автомата, заложенные в него производителем», — добавил г-н Бокай.
Поскольку прутковый токарный автомат Tornos ST-26 являлся для фирмы TiNi Aerospace первым станком такого типа, предприятию было важно подобрать для себя CAM-систему, которая не просто справлялась бы с программированием столь сложного станка, но и обладала интуитивно понятным пользовательским интерфейсом и была сравнительно проста в освоении и повседневном использовании. «PartMaker оказался действительно простым в применении, а его освоение прошло фантастически быстро», — утверждает программист-технолог Ричард Косман (Richard Cosman), ответственный за программирование станка Tornos ST-26 (рис. 2).
С появлением станка Tornos ST-26 и CAM-системы PartMaker значительно сократился срок изготовления продукции. Во-первых, PartMaker позволяет быстро разрабатывать эффективные управляющие программы. Во-вторых, подвижный противошпиндель станка дает возможность одновременно обрабатывать две детали в шпинделе и противошпинделе с разных сторон. «PartMaker всегда помогает нам добиться качественного результата обработки с первого раза, что означает сокращение производственных издержек. Кроме того, на изготовление деталей, требующих для своей обработки два технологических установа, теперь уходит почти в два раза меньше времени», — делится опытом Ричард Косман.
Столь успешное освоение фирмой TiNi Aerospace нового оборудования стало возможным благодаря сотрудничеству станкостроительной фирмы Tornos с разработчиками CAM-системы PartMaker. Тесное взаимодействие инженеров Tornos с программистами из компании Delcam позволило им не только связать воедино возможности станка с ЧПУ и CAM-системы, но и тщательно протестировать работоспособность этого комплекса еще до того, как он был передан для эксплуатации заказчиком. Интересно отметить, что инженеры фирмы Tornos предоставили разработчикам PartMaker точные твердотельные CAD-модели основных элементов станка ST-26, благодаря чему стала возможна доскональная 3D-симуляция обработки на компьютере (рис. 3). Такая проверка позволяет программисту-технологу убедиться в надежности управляющей программы еще до того, как она начнет выполняться на реальном многоосевом станке с ЧПУ.
Фирма TiNi Aerospace очень довольна и качеством техподдержки, оказываемой разработчиками CAM-системы PartMaker. «Мы получили от Delcam неоценимую поддержку. Когда у нас возникали вопросы, их специалисты сразу предлагала нам возможные пути решения», — говорит Ричард Косман. В свою очередь, Дэвид Бокай уверен, что у его фирмы нет права на ошибку, поэтому хорошая отзывчивость и вовлеченность разработчиков из Delcam в значительной степени поспособствовала росту фирмы TiNi Aerospace.
