Коновалов И. П.
НПП «Интех», г. Одесса
Инвестиции в приобретение и модернизацию станков термической резки будут нерентабельными без использования производительных и удобных САПР раскроя.
Решения, работающие в «Интех-Раскрой», выполняют свою главную задачу — сделать производство более управляемым, более успешным и эффективным за счет:
Более 20 лет САПР «Интех-Раскрой» успешно используется для быстрой подготовки эффективных карт раскроя и управляющих программ к МТР (машинам термической резки) на многих предприятиях. САПР позволяет выполнять проектирование в режиме «сегодня на сегодня», создавая УП (управляющие программы) для десятков СЧПУ (систем числового проектирования) разных производителей. В поддерживаемой САПР библиотеке станков оборудование различных производителей — «Кристалл», «Комета», PIERCE, Telerex, Messer Griesheim, Amada и др.
Полный список внедренных в производство типов оборудования превышает 140 моделей станков.
Кроме станков стандартной компоновки МТР, находит применение оборудование класса «листовой процессор», у которого заготовкой является полоса, основное кинематическое движение которой — продольное перемещение. Станок имеет возможность отрезать полосу по ходу обработки карты раскроя. В «Интех-Раскрой» интегрирована полная поддержка обработки на станке PedingHaus, являющемся представителем этого класса.
Графический интерфейсобеспечивает удобный доступ к десяткам функций, помогающих проектировщику быстро сформировать карту раскроя. Для получения плотного размещения деталей, «правильных» траекторий, оптимальных холостых ходов инструмента «под капотом» САПР находится мощный математический аппарат — проверенное временем геометрическое и технологическое ядро. Ядро основано на структуре технологической операции резки фигурных деталей, что обеспечивает «живучесть» алгоритмов. Для раскладок фигурных деталей любой сложности проектировщик использует традиционный для разных поколений САПР «Интех» алгоритм размещения на основе «годографа», позволяющий быстро и интуитивно получить предельно возможное плотное совмещение контуров деталей и листа в автоматическом и полуавтоматическом режимах.
Описание деталей для раскроя принимается в стандартных .dxf, .dstv и других форматах. Задание на раскрой, в виде файла со списком деталей и их параметрами, может быть загружено автоматически. Его легко создать в любой заводской системе управления. Формат задания открытый.
Результирующая карта раскроя
подробно документирована, содержит .pdf-файл с эскизом обработки, сведениями о нормировании. Для передачи в заводскую систему управления информации по карте раскроя создается .xml-файл, который, благодаря открытости и формату, легко «воспринимается» любой внешней системой.
В графическую оболочку программы встроено средство контроля созданных карт раскроя и управляющих программ — «Интех-Верификатор», позволяющее визуально проследить последовательность обработки, увидеть фактически формируемые остатки, получить точную статистику, связанную с данной УП.
позволяют значительно сократить время обработки, расход материала листа и вспомогательных материалов для процесса резки. Среди технологий, которые проектировщик может применить на карте раскроя: траектории совмещенного реза, траектории непрерывного реза (мостики) и траектории управления формированием 3D-фасок наклонным резаком.
Формирование его автоматизировано. Это позволяет получать траектории высокой сложности с совмещенными элементами, в т. ч. для деталей разных наименований. Эффективный алгоритм за считанные секунды предоставляет пользователю один из возможных вариантов совмещенного реза в конкретной конфигурации геометрического блока.
Построение мостиков в современной версии дополнено автоматическим алгоритмом, позволяющим формировать конфигурации траекторий практически без ограничений сложности. Переходы между деталями «на перемычках», «цепным резом» идут без выключения резки, тем самым уменьшая количество точек пробивки, что актуально для плазменной обработки. Практическое применение этого алгоритма на одном из предприятий позволило получить обработку размещенных на листе более сотни деталей от одной точки пробивки.
Использование на производствах наклонного резака при фигурной резке постепенно уходит из разряда «мечты» и становится «реальностью». Для создания траекторий наклонного резака в состав САПР входит подсистема «Интех-Bevel», создающая требуемые 3D-движения инструмента, предназначенные для обработки фасок. Структурно система состоит из модулей программирования и проектирования траекторий с фасками. Первый предназначен для использования непосредственно в цехе, автоматизируя процесс программирования, второй — в составе САПР, обеспечивая полную автоматизацию проектирования траекторий.
Для внедрения мы широко используем «Опытную Эксплуатацию», т. е. бесплатную установку рабочего комплекта ПО на предприятии на несколько месяцев, с целью дать возможность на практике убедиться в полном обеспечении вопросов проектирования карт раскроя.
НПП «Интех»
г. Одесса, тел./факс: + 380 482 496594
e-mail: kip.intech@gmail.com | www.raskroy.com
