Мелкие детали на керамической плите - части механизма подачи проволоки.
Электроискровая обработка — это одновременно электрический и термический процессы.
С одной стороны, ЭИ обработка — процесс термический.
Высокие температуры в ЭИ зазоре через заготовку, стол, проволоку и блоки направляющих неравномерно передаются на несущие конструкции, вызывая их деформации. Теряется геометрическая точность, что становится причиной брака.
С другой стороны, ЭИ обработка — процесс электрический.
Инструмент — электрические искры разной мощности и частоты, эродирующие металл. Рабочая зона должна быть полностью электрически изолирована от остальных конструкций станка, а части рабочей зоны - друг от друга.
ОТСЮДА СЛЕДУЕТ: идеальными материалами несущих конструкций рабочей зоны ЭИ станка могут быть только электроизоляторы с очень малым коэффициентом теплового расширения, а для рабочей зоны водяных вырезных ЭИ станков требуется еще и химическая и коррозионная стойкость.
Решение проблем термостабильности ЭИ рабочей зоны компания «Содик» нашла еще в 80-х годах.
С тех пор Sodick — первый и единственный в мире изготовитель ЭИ станков с принципиально новыми собственными материалами в рабочей зоне. Эти тонкокерамические материалы созданы ЗосНск в результате многих лет исследований и известны как НпеХСега® . Чаще эти материалы называют просто "керамики Sodick".
Заготовка и проволока-электрод полностью изолированы от всех конструкций станка и друг от друга.
Полная гальваническая развязка — деталь не «сидит» на массе!
Полная электрическая изоляция частей рабочей зоны дает возможность генерировать особые искровые импульсы, не реализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе. Возрастает эффект использования биполярных импульсов и импульсов особой формы.
Как дополнительный результат идеальной электрической изоляции - потеря производительности за годы эксплуатации у "керамических" станков Sodick в 3-4 раза меньше, чем у "металлопластиковых" станков.
Особо прочная керамика Sodick:
Из керамики SN610 изготавливаются следующие части ЭИ рабочей зоны:
керамика из оксида циркония:
При одном и том же нагреве керамические несущие конструкции в ЭИ рабочей зоне станков Sodick "гуляют" в 3-4 раза меньше, чем стальные конструкции с пластиковыми изоляторами в обычных ЭИ станках. Соответственно, в 3-4 раза меньше теряется геометрия относительного положения электрода и детали.
Какой бы точной ни была конструкция самого ЭИ станка, если части электроискровой рабочей зоны "гуляют" от нагрева, точную обработку - точность на детали - получить крайне затруднительно.
Известно, что несущие части (столы, колонны) лучших измерительных машин делают из гранита. Однако у гранита тепловое расширение в 2 раза больше, чем у керамики "Содик". Следовательно покупатели "Содик" получают станки с качеством рабочей зоны выше, чем у лучших измерительных машин.
Сталь, материал жесткий и прочный, но с большим коэффициентом теплового расширения и малой коррозионной и химической стойкостью, к тому же электропроводник - вот 4 изъяна, делающих сталь в чистом виде непригодной для рабочей зоны ЭИ станков. Электроизолирующий пластик - материал недостаточно жесткий. Из пластика нельзя сделать опоры и кронштейны ЭИ вырезного станка. Пластик используется лишь как изолятор, чтобы изолировать стальные опоры и кронштейны. Конструкции ЭИ станков не-Содик — это "бутерброды" из негодных для ЭИ рабочей зоны материалов!
