На EMO-2023 компанія WFL Millturn Technologies представила два токарно-свердлильно-фрезерні центри: M50 MILLTURN/3000 мм та M80X MILLTURN/4500 мм.Конструкцію обох машин оновлено. Як система ЧПУ використовується Sinumerik ONE. Ще одним яскравим експонатом на стенді був мобільний робот, розроблений на базі автоматизованого керованого транспортного засобу (AGV). Він призначений для подачі інструментів та заготовок, а також переміщення їх по цеху.
Верстат M80X MILLTURN з довжиною обробки 4500 мм та діаметром точення 1000 мм оснащений головкою для шліфування та розточувальною оправкою Silent ToolsTM Plus з функцією гасіння вібрації. Фахівцям, які побували на стенді, вдалося наживо побачити обробку зубчастого валу діаметром 800 мм і довжиною 1824 мм використовуючи програму власної розробки FLANX. На верстаті M50 MILLTURN/3000 мм демонструвалася механічна обробка валу електродвигуна діаметром 600 мм та довжиною 2355 мм, а також обробка лопаток турбіни, корпусу ялинки та різних крильчаток.
На токарно-свердлильно-фрезерних центрах WFL використовується система ЧПУ Sinumerik ONE від Siemens з новим інтерфейсом користувача. Вона вражає своїм сучасним інтуїтивно зрозумілим управлінням. Вбудований ПЛК SIMATIC S7-1500F дозволяє у 10 разів скоротити час циклу порівняно з тим, який був за попереднього ПЛК. Завдяки інноваційним технологічним функціям Sinumerik ONE оптимізує швидкість, точність та якість обробки. Завдяки Sinumerik ONE верстати WFL стали більш гнучкими, швидкими та ефективними.
Родзинкою стенду WFL стала демонстрація мобільного робота, створеного на базі AGV (автоматизованого керованого транспортного засобу). Він веде облік деталей та інструменту, що завантажуються на складі, а також зберігання їх на AGV. Мобільний робот може під'їхати до верстата та за допомогою камери зісканувати QR-код, щоб виміряти його точне положення. Після чого відбувається переміщення заготовки чи інструменту.
Для інструменту використовується захоплення HSK-63 та револьверна головка Baruffaldi із системою затиску EPPINGER QUICKLOCK для автоматичної зміни інструменту. Мобільним роботам не потрібні кабель, ні оператор. Ще однією важливою перевагою є те, що роботи можуть об'їжджати перешкоди і тому можуть використовуватися в залах, які постійно змінюються. Датчики забезпечують безпечне та ефективне переміщення мобільних роботів між локаціями та взаємодію з людьми, вилочними навантажувачами та іншим вантажно-розвантажувальним обладнанням.
Використовуючи інтелектуальне програмне забезпечення у поєднанні з відповідними рішеннями з автоматизації, можна не тільки завантажувати та вивантажувати заготовки, але й повністю автоматично постачати обробні верстати інструментами та затискним оснащенням. FRAI, інноваційний партнер WFL у галузі автоматизації, користується цією можливістю, щоб представити свою мобільну роботизовану систему, яка відповідає саме цій тенденції.
Ця концепція забезпечує широкий спектр рівнів розширення і, отже, забезпечує максимально можливу безпеку у майбутньому.
Установка інтелектуальних датчиків на інструмент забезпечує доступ до докладної інформації про процеси обробки з його допомогою, на панелі управління верстатом планшеті або ПК. Різні датчики, встановлені в розточувальній оправці Silent Tools™ Plus, надають, крім іншого, інформацію про завантаження, температурний режим і відхилення від заданих параметрів. Сигнали передаються через Bluetooth, тому машина може інтерактивно реагувати на певну тригерну подію. З метою документування процес можна візуалізувати та задокументувати, що робить його повністю прозорим. Абсолютно новим є живлення датчиків із індуктивним зв'язком замість батареї. Розточувальна оправка з гасінням вібрації представлена на верстаті M80X MILLTURN/4500 мм.
У поєднанні з контролем процесу iControl оператор верстата отримує максимальний захист верстата, заготовки та інструменту, забезпечуючи надійне та економічне виробництво, особливо при виробництві прототипів або невеликих партій. З одного боку, машини та інструменти повинні використовуватися з максимальною продуктивністю, а з іншого боку, процес має бути максимально стабільним та надійним. До 16 сигналів процесу, що підлягають контролю, налаштовуються компанією WFL на заводі відповідно до обладнання машини та відображаються в реальному часі на екрані керування. Важливими характеристиками процесу є сили або моменти осей і шпинделів з ЧПУ, що крутять, а також сигнали, що надходять від датчика, вбудованого в Silent ToolsTM Plus.
Завдяки впровадженню широкого спектру методів вимірювання WFL може забезпечити і навіть поліпшити якість компонентів. Автоматизація всіх вимірювальних процесів є важливим кроком на шляху реалізації автономних виробничих процесів з мінімальною участю персоналу.Завдяки можливості сканування деталі та подальшої оцінки результатів, WFL розробила цикли обробки деталей зубчастих передач, за допомогою яких можна виміряти, наприклад, профіль бічної поверхні зуба або лінію бічної поверхні зуба. Потім виміри аналізуються. Оцінки та протоколи відповідають загальному галузевому стандарту для зубчастих передач. Таким чином, шестерні можна перевіряти та реєструвати після процесу обробки відповідно до галузевих стандартів.Ультразвукові вимірювання також будуть продемонстровані відвідувачам EMO наживо. Автоматично замінюваний ультразвуковий вимірювальний зонд забезпечує повністю автоматичний процес вимірювання. Основними перевагами є великий діапазон вимірювання, а також автоматичний та надійний процес вимірювання. Ультразвуковий вимір ідеально підходить для визначення та компенсації траєкторії дуже глибоких центральних отворів.
Ще одним яскравим моментом виставки EMO є система аналізу робочих даних myWFL Cockpit, яка відображає стан машини та програми в процесі роботи, а також її продуктивність та технічний стан. Візуалізація відбувається на панелі керування, на ПК або на мобільному пристрої через його браузер. Це означає, що користувач завжди в курсі процесів, що відбуваються на машині.Новинкою є пристрій вимірювання енергоспоживання myWFL Energy, інтегрований у myWFL Cockpit, який відображає поточні дані про продуктивність, а також споживання енергії та витрати стисненого повітря для виробництва однієї заготівлі.Цикл моніторингу стану, вбудований myWFL, постійно записує стан осей і шпинделів під час вимірювання і зберігає дані в системі управління.
За допомогою моніторингу стану можна легко виявити та зафіксувати можливі зміни.myWFL Health Check перевіряє геометрію верстата за допомогою напівавтоматичного вимірювання осі B, задньої бабки, головного та протишпинделя. Цикли та випробувальне обладнання для вимірювання та реєстрації геометрії є частиною програмного забезпечення. Завдяки можливості реєстрації отриманих вимірів можна виявити довгострокові тенденції. myWFL Health Check можна використовувати на всіх машинах та засобах керування.
Нове стандартне лакофарбове покриття також є частиною абсолютно нового вигляду всіх серій машин WFL. Пильно-сірий колір, що використовувався донедавна для периферійних компонентів, був замінений сучасним та елегантним антрацитово-сірим кольором. Тепер він оздоблює всі основні компоненти машини. Машини MILLTURN від WFL уперше з'явилися на виставці EMO у новому дизайні. Колір і форма були обрані таким чином, щоб виділятися єдиним зовнішнім виглядом, і тепер вони будуть прикрашати всі WFL. Яка різниця? Найяскравіша особливість – маркування та новий колір за умовчанням. Завдяки цим двом стилістичним прийомам новий дизайн явно відрізняється від старого. Загалом ефектний новий дизайн ідеально доповнює класичну машину. Нове стандартне лакофарбове покриття також є частиною абсолютно нового вигляду всіх серій машин WFL. Пильно-сірий колір, що використовувався донедавна для периферійних компонентів, був замінений сучасним та елегантним антрацитово-сірим кольором. Тепер він оздоблює всі основні компоненти машини.
