Швейцарский специалист в области круглого шлифования, компания STUDER, предложил профессионалам в сфере шлифования померяться силами с технологическим вычислительным комплексом StuderTechnology. Вызов приняли семьдесят экспертов. Каждому из них предстояло решить одну и ту же шлифовальную задачу: Необходимо было выполнить шесть критериев, чтобы добиться оптимального результата шлифования. Каковы же итоги? Всего одиннадцать процентов профессионалов смогли с первой попытки выполнить шлифование с оптимальными показателями. Программный комплекс StuderTechnology показал 100-процентный результат и тем самым устанавливает новые стандарты в области круглого шлифования.
Несколько сот параметров шлифовального станка определяют процесс обработки при круглом шлифовании. Сложная технология, овладеть которой под силу только настоящим специалистам. Или же это не так? Технологический вычислительный комплекс StuderTechnology разрушает данный стереотип и устанавливает новые рекорды в области шлифования. Говоря простым языком, программное обеспечение автоматически подбирает все необходимые данные для круглого шлифования. После ввода всего нескольких исходных параметров программа рассчитывает целевой режим производства, гарантируя с первой попытки оптимальное шлифование на максимальной скорости подачи. „На протяжении 13 лет я точно знал, что как токарь я никогда не буду шлифовать, слишком сложный процесс. Мне показали, как сделать лучше. Благодаря StuderTechnology мы сегодня шлифуем сложные детали. Вы также должны знать, что у нас не было сотрудников, способных выполнять шлифовальные работы. Инвестировать средства в приобретение станка STUDER S33 с системой StuderTechnology было непростым решением, но это было лучшее решение из когда-либо принимавшихся нами“, – по-прежнему с восхищением рассказывает Михаэль Яуэр, генеральный директор Drehtech AG из Херцогенбухзее (CH).
107-летнее ноу-хау
StuderTechnology кардинально облегчает управление круглошлифовальными станками. Качество деталей, расходы на единицу продукции, время обработки, энергоэффективность, одним словом: наблюдается существенный прогресс по всем основным производственным показателям. Что делает программное обеспечение столь уникальным в своем роде? Его история! За ним стоят 107 лет опыта в области шлифования. Это сочетание формул техники шлифования, эмпирического подхода и многолетних экспертных знаний. Программа содержит данные многочисленных шлифовальных тестов, в ходе проведения которых была определена наилучшая стратегия обработки для самых разных деталей. Эти значения использует StuderTechnology в зависимости от каждой конкретной задачи и с ювелирной точностью применяет их на практике. Представьте себе современную фотокамеру: с помощью колесика настройки можно выбирать автоматические программы для различных условий освещения и режимов съемки. Это позволяет получать оптимальные снимки в любой ситуации. Разумеется, также предусмотрена возможность выбора собственных настроек. По схожему принципу работает StuderTechnology.
Сокращение времени обработки до 50 процентов
Благодаря StuderTechnology сегодня больше не нужно становиться профессионалом в области шлифования. Процесс управления уникален по своей простоте. „В принципе мне, как специалисту производственного отдела нужно знать, какие параметры имеют ключевое значение. Важную роль здесь играют, с одной стороны, допуски, а также поверхности. Я указываю характеристики шлифовальных кругов, материал заготовки, твердость и решаю, что является более важным: скорость подачи или высокое качество поверхности. С учетом данных параметров программное обеспечение предлагает варианты последовательности резов и режимов резания. До сих пор я всегда без изменений принимал варианты, рекомендованные StuderTechnology. Во всех случаях все работало идеально, причем прямо с первой детали, никакого брака“, – объяснил Марсель Вагнер, начальник производства в компании Drehtech AG.
Индивидуальные временные затраты удалось значительно сократить. Только по времени шлифования сокращение составило порядка 25-50%. Одновременно благодаря использованию ПО уменьшилось время, затрачиваемое на наладку, программирование и документальный учет. Оператору больше не нужно кропотливо подбирать оптимальные параметры пробным путем, время на оптимизацию в большинстве случае полностью исключается. Последовательное применение программного обеспечения позволяет существенно снизить затраты на единицу продукции. Говоря другими словами - объем производства на одном и том же станке можно практически удвоить. Полезным побочным эффектом внедрения данного продукта также является снижение энергопотребления, поэтому продукт StuderTechnology отмечен знаком „Bluecompetence“.
Решение, достойное награды
С момента своей премьеры программный комплекс StuderTechnology произвел фурор среди отраслевых специалистов. Инновационное решение было удостоено наград Prodex Award в 2012 г. и INTEC Award в 2013 г. „Программное обеспечение отличается невероятной производительностью и облегчает производственный процесс настолько эффективно, что мне в лучшем случае остается только произвести индивидуальную точную подгонку предложенных программой параметров шлифования“, – пояснил Штефан Келер, мастер и начальник отдела шлифования в компании Pabst Komponentenfertigung GmbH. Неужели уникальное решение STUDER напрочь лишено недостатков? „Шлифовальщики являются осторожными специалистами и подходят к обработке обдуманно и осмотрительно. StuderTechnology же не приемлет компромиссов“, – рассказывает Даниэль Цюрхер, руководитель обучения при центре обслуживания клиентов компании Fritz Studer AG. „Поэтому нужно в каком-то смысле преодолеть себя, чтобы полностью довериться программному обеспечению, однако это стоит того“, – знает он по своему опыту.
Принцип действия в деталях
Отправной точкой всегда является чертеж детали или рабочее задание. В них должны быть указаны допуски на размеры, на погрешность формы и расположения поверхностей, а также на отклонение от заданного положения. Перед пользователем каждый раз по-новому встает вопрос, как нужно настроить станок, чтобы выполнить данные требования. Максимально быстро? Или максимально точно? При принятии решения он также должен учитывать тип материала и его твердость, а также используемый абразивный материал и смазочно-охлаждающую жидкость. С учетом всех этих факторов и своего личного опыта он выбирает значения настройки, т.е. целевой режим производства.
StuderTechnology предлагает варианты таких целевых режимов производства. Целевой режим производства „Стандартное шлифование“ подходит для задач в пределах допуска ~ H5/h5 и с качеством поверхности ~ Ra0.3. Целевой режим производства с повышенной производительностью съема материала можно использовать главным образом для операций предварительного шлифования. Два других целевых режима производства предусмотрены в программе для повышенной точности или более высокого качества поверхности.
Без поддержки во время шлифования редко удается добиться оптимальных показателей. Здесь проявляется большое преимущество программы StuderTechnology, ведь она учитывает характеристики станка и структуру циклов шлифования. Шлифовальные круги и правильные инструменты служат намного дольше, т.к. при обработке не снимается лишний абразивный материал, что в свою очередь означает меньший износ.
Вывод: STUDER «The Art of Grinding.»
Шлифование – занятие, требующее основательного подхода. Благодаря StuderTechnology предприятия получают в распоряжение инструмент, с которым каждый может заняться шлифованием. Целенаправленную поддержку также получают профессионалы. Благодаря новой функции обучения операторы могут сохранять свои собственные программы.
Обрабатываемая деталь привлекает своей улучшенной округлостью и шероховатостью поверхности. С первой попытки независимо от вмешательства оператора достигается высокое качество и устанавливается быстрый, надежный процесс. Благодаря снижению потерь от брака, сокращению времени шлифования, уменьшению расходов на оснастку и избавлению от необходимости проведения сложных расчетов нередко удается добиться прироста производительности в 50 процентов. „Специалисты компании STUDER заверили нас, что StuderTechnology существенно облегчит нам работу по наладке и программированию станка. Однако мы отнеслись к их словам с долей скепсиса, ведь пообещать можно что угодно. Однако произошло именно то, что обещала нам компания STUDER. Возможно, результат оказался даже лучше, он по-настоящему впечатляет“, – признает Марсель Вагнер.
