Впервые в мире на выставке Live.HOMAG будет представлен новый строгальный станок MOULDTEQ M-200 — оснащенный 6 обрабатывающими шпинделями с отдельными приводами. Такое оснащение дает возможность регулировать частоту вращения разных шпинделей индивидуально. Для быстрой замены шпиндели оснащаются зажимами proLock, что экономит время и упрощает наладку. Важное отличие этого станка от других строгальных станков: для управления достаточно просто нажимать кнопки.
Кроме того, на предприятии в Хорбе мы покажем строгальный станок MOULDTEQ M-300. На нем установлена система управления HOMAG ProfileCenter. Эта система предельно упрощает для оператора изготовление оконного бруса с соответствующими штапиками. В системе управления ProfileCenter можно визуализировать все шаги производства, окончательные размеры и контуры инструментов. Такая визуализация невероятно упрощает выбор походящего инструмента и программирование станка. Кроме того, система управления визуализирует программирование универсальных шпинделей в трехмерном пространстве — важное преимущество при наличии трех осей.
В рамках выставки Live.HOMAG мы показываем работу двух кромкооблицовочных станков HOMAG. Они представляют собой решения для производственных участков и интегрированы в разные производственные концепции. Станок серии EDGETEQ S-380 оснащен устройством возврата заготовок LOOPTEQ O-300. Станок EDGETEQ S-500 дополняет портальное устройство возврата LOOPTEQ O-600. Оптимизированный таким образом маршрут движения заготовок становится основой для рациональной и эффективной организации производственного процесса.
EDGETEQ S-380 с LOOPTEQ O-300: идеальные элементы конструкции.
Кромкооблицовочный станок со скоростью подачи от 8 до 18 м/мин. оптимальными образом справляется с самыми разными задачами: на нем можно обрабатывать детали с острыми и тупыми углами, заготовки с продольным отверстием и отверстиями под четырехшарнирную петлю, заготовки толщиной от 8 до 60 мм, чувствительные поверхности и многое другое.
Для создания клеевых швов идеального качества EDGETEQ S-380 оснащается фуговально-фрезерным агрегатом, клеенаносящим узлом QA65N и плавильным узлом для полиуретанового (PUR) клея производительностью 2,5-4 кг/ч. Дополнительная обработка выполняется торцовочным агрегатом с 2 двигателями HL61, агрегатом с многоступенчатой фрезой MS40, многофункциональным агрегатом для фасонного фрезерования MF60, агрегатом с многоступенчатой профильной циклей MZ40 и агрегатами для финишной обработки: циклей для зачистки клеевых швов, опрыскивателем для чистящего средства и полировальным кругом. При этом многофункциональный агрегат для фасонного фрезерования с двумя двигателями и механизмом смены flexTrim обеспечивает возможность точной регулировки для идеальной обработки углов. Функция изготовления полок «К» позволяет выполнять фасонное фрезерование кромок необработанных углов плит.
В сочетании с устройством возврата LOOPTEQ O-300 повышается производительность кромкооблицовочного станка, которая может составить от 300 до 500 обработанных деталей за смену — в зависимости от размера заготовок. Устройство возврата LOOPTEQ O-300 идеально подходит для обработки широкого ассортимента заготовок, начиная с небольших и легких и заканчивая большими и тяжелыми. Интуитивно понятное управление агрегатами и ввод параметров осуществляется через powerTouch — с сенсорного экрана размером 24" с функцией Multitouch.
EDGETEQ S-500 с LOOPTEQ O-600: заготовки с точным соблюдением размеров для требовательных клиентов.
Кромкооблицовочный станок EDGETEQ S-380 с устройством возврата LOOPTEQ O-300, представленный на выставке Live.HOMAG. Источник изображений: HOMAG Group AG
Кромкооблицовочный станок серии EDGETEQ S-500 оснащен системой подачи заготовок WZ14, которой раньше комплектовались только станки более дорогих серий. Удлиненные передвижные стопоры модели WZ14 надежно направляют заготовки под верхнее прижимное устройство. Форматная стрела при этом обеспечивает параллельность резов — необходимое условие точного соблюдения величины углов. Таким образом появляется возможность добиться идеального качества даже неточно форматированных заготовок.
Новая система подачи заготовок WZ14 на станке EDGETEQ S-500.
EDGETEQ S-500 оснащается фуговально-фрезерным агрегатом, который дает возможность профилировать плиты из MDF благодаря горизонтальному перемещению. К преимуществам клеящего агрегата с клеенаносящим узлом QA65P относится программируемое автоматическое дозирование клея, которое экономит время при большом разнообразии материалов и частом переоснащении, а также повышает технологическую надежность производственного процесса. Функция слива дает возможность гибко изменять цвет и сорт клея, переходя от этиленвинилацетатного (EVA) клея к полиуретановому (PUR).
Кроме того, технология 3 профилей дает возможность автоматически выполнять переналадку для обработки 3 профилей и снятия фаски. Кроме низких затрат времени на наладку многофункциональный фрезерный агрегат MF21, агрегат для фасонного фрезерования FK30 и многофункциональная цикля MN21 позволяют добиться стабильного качества высочайшего уровня. Роликовое боковое ощупывающее устройство агрегата для фасонного фрезерования FK30 предотвращает появление блестящих следов, а надувной ощупывающий ролик делает возможной быструю перестановку, например, при поперечной обработке плит постформинг.
Стандартный фрезерный агрегат SF21 используется для выборки и фрезерования пазов и профилирования. Для рациональной организации производства в проходном режиме — без дополнительных рабочих операций. И при этом, и при других рабочих процессах возможные пластиковые стружки стали бы неприятной помехой. Поэтом пневматическое отрывное устройство для стружки обеспечивает надежное автоматическое удаление стружки после обработки заготовки профильной циклей. Большую роль играет автоматика и в перемещении инструментов между заготовками с защитной пленкой и без нее: так, автоматически обеспечивается точная перестановка ощупывающего устройства цикли для зачистки клеевых швов FA20 Basic.
Портальное устройство возврата LOOPTEQ O-600, дополняющее EDGETEQ S-500, выполняет очень широкий спектр задач по возврату заготовок и штабелированию. Продуманная автоматизация — основа, на которой строится организация сложных и высокоэффективных потоков материалов.
Таким образом за одну смену можно обрабатывать от 800 до 1000 деталей. Точный контроль поворота при переворачивании заготовок делает возврат заготовок еще более технологичным. Устройство может выводить заготовки из потока и складывать их в штабель.
Управление кромкооблицовочного станка и производственного участка осуществляется с помощью powerTouch2. При этом программное обеспечение woodCommander в числе прочих задач организует гибкую последовательность окантовки, а woodFlex с помощью штрихкода управляет работой всего производственного участка. И самое главное: несмотря на множество выполняемых функций работать на таком производственном участке невероятно просто. Производительность при этом повышается словно сама по себе.
TENONTEQ D-500: двухсторонний кромкопрофилирующий станок для изготовления мебели.
Новый двухсторонний кромкопрофилирующий станок TENONTEQ D-500 для производства деталей мебели с замковыми соединениями
Новый кромкопрофилирующий станок HOMAG TENONTEQ D-500 создает условия для изготовления мебели с замковым соединением деталей. Кроме надежной и высокоточной техники, в создании этого решения HOMAG помог многолетний опыт производства оборудования для изготовления паркета с замковыми соединениями.
Появление мебели с замковым соединением деталей: решение для паркета теперь применяется в сборке мебели.
Быстро и просто собирать мебель, не используя инструментов, винтов, шкантов или фурнитуры: может ли такая технология обеспечить высокую прочность и качество продукции? Система замковых соединений для мебели не только гарантирует качество и надежность, но позволяет без проблем разобрать ранее собранную мебель.
Идея позаимствована из производства напольных покрытий, где замковые соединения используются давно и широко. Пионером внедрения замковых соединений стала шведская компания Välinge, и она же первой начала применять это решение при сборке мебели. HOMAG уже более 25 лет проектирует и производит оборудование разных классов производительности, предназначенное для изготовления напольных покрытий с замковыми соединениями, и сотрудничает со всеми обладателями лицензий на применение этого решения. Таким образом, разработка соответствующего станка была только вопросом времени.
Кромкопрофилирующие станки и компактные двусторонние форматные станки отличаются высокой надежностью и благодаря оптимальной согласованности конструкций агрегатов гарантируют высокую производительность и точность. На выставке Live.HOMAG группа HOMAG впервые представляет кромкопрофилирующий станок компактного класса для производства мебельных профилей с замковым соединением, а также — совместно с компанией Välinge — демонстрирует возможности этой технологии. Кроме того, HOMAG глубоко понимает все процессы в производстве мебели, предлагает станки для всех участков производственной цепочки и может изготовить кромкопрофилирующий станок, объединенный с кромкооблицовочным.
Представленный на вставке Live.HOMAG кромкопрофлирующий станок оснащен фуговальными агрегатами и агрегатами для фрезерования пазов, а также специальным монтажным агрегатом, вставляющим в пазы полимерный гребень замкового соединения. Обрабатываемые на TENONTEQ D-500 детали мебели, а именно полки, боковые стенки, крышки и задние стенки, уже отформатированы, на них может быть уже нанесен кромочный материал. Станок TENONTEQ D-500 профилирует отдельные элементы, выбирает в них пазы и выемки и устанавливает полимерные гребни. После этого остается только соединить элементы и зафиксировать пазогребневые соединения, которые надежно удерживают детали вместе. При необходимости мебель также просто разбирается.
