Первый станок для внутреннего круглого шлифования, тип 01, покинул цеха завода Fritz Studer AG в 1933 году. 85 лет спустя STUDER имеет в своем арсенале, пожалуй, самый широкий в мире ассортимент станков для внутреннего круглого шлифования, включающий 12 моделей.
Компания Kptec Components GmbH из Шорндорфа (Германия) выпускает комплектующие для станкостроительной промышленности. Она специализируется на производстве шпинделей, роторов, шпиндельных бабок, тяг и деталей фланцевого соединения. Основная сфера деятельности предприятия – шлифование. „Главная трудность при шлифовании – это добиться микронной точности в серийном производстве“, – пояснил Вальтер Виденхефер, исполнительный директор Kptec Components. При изготовлении шпиндельных компонентов современным стандартом считается соосность с точностью в один микрон. Нередко приходится шлифовать посадочные места с допуском Н6 в отверстиях зажимных механизмов устройств сопряжения, имеющих глубину до 400 мм. Кроме того, станок должен работать максимально эффективно. Иными словами: деталь должна побывать в руках оператора только один раз, прежде чем она будет полностью обработана. Хороший станок также должен быть гибким и уметь решать нестандартные задачи, например, шлифование пазов в шпинделе. Станком, удовлетворяющим данным требованиям, является универсальный станок для внутреннего круглого шлифования S151. В полной комплектации он оснащен тремя шпинделями для внутреннего и одним шпинделем для наружного шлифования, а также измерительным щупом. Kptec нашла такие аргументы убедительными. Сегодня Виденхефер может подвести итоги: „Станок – это лучшее, что у нас есть – решение приобрести станок STUDER было абсолютно верным.
Наверное, самый широкий в мире ассортимент в области внутреннего круглого шлифования
Для каждой задачи в области внутреннего круглого шлифования компания STUDER имеет подходящий станок. В сегменте станков универсального назначения это модели S121, S131, S141 и S151. Недорогой универсальный станок S121 – это идеальный агрегат для внутреннего, торцевого и наружного шлифования деталей в патроне. Модельная серия S131, S141 и S151 подойдет для решения любой мыслимой прикладной задачи в области внутреннего круглого шлифования. Она применяется там, где требуется высочайшая точность и эффективность – например, при изготовлении деталей фланцевого соединения, шпиндельных валов, шпиндельных бабок, роторных валов, втулок и мн. др. Максимальный вес заготовки составляет 250 кг, максимальная длина – 1300 мм.
Для производственных задач
S110 – это очень гибкий и компактный станок для внутреннего круглого шлифования, идеально подходящий для обработки штучных изделий в патронах вплоть до мелкосерийного производства. Благодаря малой занимаемой площади его можно установить в любой мастерской. Станок S122 специализируется на обработке небольших отверстий, наибольший диаметр изделия при этом составляет 220 мм. Он имеет ультрасовременную технологическую начинку, позволяющую обрабатывать мелкие и средние заготовки в режиме мелко- и крупносерийного производства. В комплектацию обеих моделей могут входить до трех параллельно расположенных шлифовальных шпинделей, обеспечивающих наружное и внутреннее шлифование в одном зажиме. „Цена, качество, технологичность – таковы были наши критерии при выборе нового станка. Ключевым преимуществом является высокая производительность“, – такими словами Мирослав Мартинек, начальник производства в компании Sellier & Bellot, мотивировал решение инвестировать средства в приобретение модели S110.
Три типоразмера для радиусной обработки
Модели S121, S131 и S141 считаются мастерами высокоточного внутреннего круглого шлифования радиусов, сфер, шаров, конусов и диаметров. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия составляет 400 мм, а максимальный вес заготовки – 100 кг. Основными сферами применения являются изготовление матриц из твердого сплава и керамики, а также производство гидравлических компонентов, таких как поршни, направляющие пластины, корпуса аксиальных насосов из закаленной стали, литья и меди. Еще одна область применения – это производство деталей высокой сложности из промышленной керамики, сапфира и твердых сплавов для изготовления человеческих имплантатов. Автоматическая ось B с прямым приводом позволяет выполнять шлифование с интерполяцией для высокоточной обработки радиусов. Станки для радиусного шлифования работают в связке с программным комплексом StuderSIM. Модель S131 – с пакетом дополнительного оснащения для радиусного шлифования – установлена на заводе AKS Hartmetalltechnik GmbH в Швебиш-Гмюнде. „Продуманная до мелочей технология ЧПУ, позволяющая выполнять несколько технологических операций в одном зажиме и при этом достигать высочайших показателей точности. Данные критерии мы сочли достаточно убедительными. Теперь мы можем точно просчитать время наладки, затраты на обслуживание и периоды простоя. Кроме того, нас приятно удивила оперативная работа отдела обслуживания клиентов компании STUDER“, – отметил начальник производственного отдела Эдгар Фейфель.
Надежная платформа
Станки для внутреннего круглого шлифования построены на базе станины из материала Granitan®, обладающего великолепными демпфирующими характеристиками, а также направляющей системы StuderGuide®. Важное преимущество последней по сравнению с гидростатическими направляющими заключается в демпфирующем компоненте по направлению движения. Процесс правки можно гибко и оптимально настроить с учетом индивидуальных характеристик заготовки, инструмента и материала - в полном соответствии с пожеланиями клиента. Еще одной фирменной особенностью продукции STUDER являются опорные точки на шлифовальных кругах (т.н. T-номера). Они позволяют производить программирование по номинальным размерам, что существенно облегчает процесс создания программ шлифования. Бабку изделия можно сдвигать в продольном направлении на поворотной оси B, сама же бабка отличается очень малым отклонением от круглости и практически не требует обслуживания. Механизм пневматического подъема облегчает перемещение бабки изделия во время наладки и переналадки.
Сложная система сенсоров следит за процессом во время шлифования и правки и обеспечивает быстрое распознавание шлифовального круга и заготовки. Технология перекрытия зазора помогает при этом сократить продолжительность цикла. Модульная концепция шпинделей позволяет подобрать оптимальную конфигурацию для конкретной задачи шлифования. Прямой привод, встроенный в револьверную шлифовальную бабку, гарантирует минимальное отклонение при позиционировании радиусных и универсальных шлифовальных станков (кроме S110/S122). На станке S122 благодаря проверенной временем технологии компенсации прогиба оправки также можно эффективно выполнять высокоточную обработку деталей сверхмалого диаметра.
Для автоматизации в распоряжении имеются системы загрузки, которые благодаря своей модульной компоновке можно точно адаптировать к режиму работы станка и процессам обработки. Соответствующее периферийное оборудование гарантирует идеальное интегрирование в производственный процесс.
Профессиональное шлифование по плечу каждому
Для управления станком больше не нужно быть экспертом в области шлифования. Нужно просто знать, какую структуру имеет заготовка и какое качество поверхности она должна приобрести по окончании процесса. StuderTechnology предложит оптимальные параметры шлифования и создаст подходящую программу. StuderWIN предлагает возможность полного интегрирования в программную оболочку управления системы управления измерительными операциями и сенсорной техники для мониторинга процесса, включая систему распознавания искры при подводе шлифовального круга и системы балансировки. Это гарантирует единообразный подход к программированию различных систем. Дополняет систему StuderWIN программный комплекс для шлифования StuderPictogramming. Оператор последовательно выбирает отдельные циклы шлифования - а система управления генерирует необходимый ISO-код. Опциальный программный пакет для нарезания резьбы и профильного шлифования расширяет функциональные возможности станка. Программа StuderSIM была специально разработана для внутреннего шлифования радиусов. Операционная система позволяет программировать любые базовые циклы шлифования, правки и сопутствующего измерения. Такой способ программирования гарантирует высокую гибкость при максимальном удобстве использования. После программирования процесс можно отладить в режиме симуляции. Это позволяет подтвердить правильность выбранных параметров и гарантирует короткое время программирования, а, следовательно, дает прирост эффективности.
Вывод
Вряд ли найдется заготовка, которую не смогут обработать станки для внутреннего круглого шлифования STUDER. Швейцарский производитель шлифовальных станков подберет подходящий станок для любых возможных задач. Операторам, несомненно, понравится оптимальная эргономика станков, которая дополнительно расширяет их набор преимуществ.
