Компания Italpresse S.p.A.с 1954 года занимается проектированием и изготовлением гидравлических прессов и линий прессования и более тридцати летпроизводит линии прессования для изготовления паркетной доскии напольных покрытий. Линии холодного прессования PM/DE с полностью автоматическим циклом производства двухслойной или трёхслойной паркетной доски эксплуатируются нашими клиентами уже довольно-таки длительное время, но относительно недавно мы сумели осуществить их модернизацию путём внедрения роботов.
На нашем стенде сегодня представлен макет подобной линии. Данная линия была изготовлена для одного из наших клиентов в Бельгии и предназначена для изготовления трёхслойной паркетной доски. В качестве облицовочного слоя применяется дуб (может быть любая другая ценная порода дерева), промежуточный слой составляют свободонесущие (не склеенные между собой) ламели из сосны (в качестве среднего слоя могут также применяться плиты HDF), а в качестве нижнего слоя, как правило, используются еловая или сосновая фанера.
Все заготовки перемещаются при помощи специальных роботов, ленточных транспортёров и приводных рольгангов. В линии также присутствуют: клеенаносящий станок и дисковая пила для распила ламелей на необходимую ширину. В зависимости от необходимой производительности, в линии может использоваться от одного до трёх прессов. В рассматриваемой нами линии мы используем два пресса. В свою очередь, каждый пресс оснащён двумя независимыми дорожками, которые расположены параллельно. Но одну дорожку мы загружаем пакет с заготовками и начинаем прессование, в это же время мы подготавливаем и загружаем вторую дорожку. Таким образом, обеспечивается безостановочный цикл производства.
Один оператор | Посменная загрузка
Для обеспечения работы линии достаточно присутствия одного оператора, который контролирует весь производственный процесс. В зависимости от объёмов производства и требований клиента, рабочий процесс может быть настроен на круглосуточную работу оборудования с обеспечением сменной работы операторов. Также возможна работа и в одну рабочую смену, если нет необходимости в большой производительности оборудования; в этом случае может быть достаточно одного или максимум двух прессов. Подытоживая сказанное, отметим, что основной новинкой линий PM/DE является внедрение роботов на загрузку деревянных заготовок и их компоновку.
Программное обеспечение и реализация линий PM/DE на предприятиях
Программное обеспечение, которое собирает информацию и управляет всем процессом производства продукции — это разработка нашей компании. Оно создано с учётом специфики паркетного производства и под наши технологические решения. Мы сами задаём циклы производства, программируем последовательность процесса изготовления продукции, а также моделируем и прогнозируем всевозможные ситуации, которые могут случиться во время производства. Оборудование, которое здесь представлено, поставляется нами в Германию, Бельгию, Францию, Сербию и Хорватию, а также США и Бразилию.
Заготовки для линии PM/DE | Загрузка с помощью погрузчика
Для загрузки линии PM/DE мы используем вилочный погрузчик и применяем палетный способ загрузки деревянных заготовок. Пакет с досками заготовками на паллете при помощи погрузчика подаётся в зону действия нашего робота, чтобы он смог начать подавать данный материал на линию. Выгрузка готовой продукции с разгрузочной тележки траверсного типа также происходит при помощи вилочного погрузчика.
Упаковочная линия готовой продукции
В данном конкретном проекте линии PM/DE упаковочная система готовой продукции не предусмотрена. Спектр наших услуг ограничивается поставкой прессовочного оборудования. Но, по желанию клиента, упаковочная система может быть добавлена в линию PM/DE.
Контроль сырья при входе на линию и его влияние на качество
Изначально, когда сырьё распиливается в необходимый размер, оно обязательно проходит проверку на наличие дефектов и, соответственно, нам поставляются уже проверенные и подготовленные заготовки, поэтому на данном этапе не производятся дополнительные проверки качества.
Целесообразность приобретения новой автоматизированной линии PM/DE
Автоматизация производства необходима как для увеличения производительности и объёмов производства готовой продукции, так и для сокращения объёмов ручного труда и уменьшения влияния человеческого фактора на результат и качество готовой продукции. Многое, если не всё, зависит от необходимых объёмов производства и стоимости рабочей силы. В условиях постоянно растущего спроса на деревянные напольные покрытия на первый план выходят современные предприятия, оборудованные по самому последнему слову техники с высоким уровнем автоматизации.
Инновации линии MARK — распределение давление пресса на заготовку
В линии с горячим прессом модели MARK мы реализовали возможность давления цилиндров пресса на заготовку с различным усилием. На входе в пресс мы установили сканер, который считывает контур заготовки. Заготовки, которые поступают в пресс, могут быть разноформатные. Система управления автоматической линии получает информацию со сканера о форматах поступающих заготовок в пресс и автоматически распределяет усилие каждого цилиндра, которые давят на заготовку.
Преимущества такой системы автоматической линии MARK в том, что нет необходимости в тщательном размещении заготовки на компоновочном участке — оборудование мгновенно адаптируется к размерам
подаваемого изделия.
Оператор устанавливает необходимое удельное давление и вводит толщину заготовки. Сканер распознаёт формат и положение заготовки в прессе. По специальному алгоритму выполняется расчёт усилия нажима каждого гидравлического цилиндра. Таким образом, каждый цилиндр имеет своё собственное усилие нажима, которое может быть равно нулю при отсутствии под ним заготовки. Параллельность плит гарантируется даже при самом высоком усилии нажима во время цикла ламинирования. Всё это позволяет чередовать заготовки в совершенно произвольном порядке.
Площадь готового изделия и количество цилиндров пресса
Представленная автоматическая линия MARK позволяет работать с плитами и панелями максимальной площадью 8,7 м2— 3,8 м длиной при ширине 2,3 м. Для того чтобы работать с материалами такого размера, на этом образце автоматической линии установлены 12 цилиндров. Количество цилиндров, равно как и их диаметр, зависят от необходимого усилия.
Облицовка плит и панелей
Подобные линии обычно используются для облицовки панелей либо плит. Облицовка плит может быть выполнена различными материалами: HPL, CPL, шпоном, пластиками и композитными материалами, бумагой с меламиновой пропиткой и так далее. В качестве облицовываемого материала чаще всего используются: ДСП, MDF, фанера, мебельный щит, панели с сотовым наполнителем.
Основные заказчики автоматических линий MARK на постсоветском пространстве | Запуск новой автоматической линии MARK
Основным нашим рынком сбыта подобного вида оборудования на постсоветском пространстве на сегодняшний день является Россия. Осенью 2018 года пресс, в описанной выше конфигурации, будет впервые поставлен нашим партнерам в Украину.
Объём производства | Рентабельность покупки пресса MARK
Прежде всего, необходимо учитывать ассортимент выпускаемой продукции. Объём может быть разным и варьироваться в зависимости от ассортимента. Если наш покупатель производит однотипную продукцию — плиты одного или нескольких размеров — есть возможность удешевления автоматической линии MARK (приобретение базовой модели без сканера). В том случае, когда наш заказчик производит продукцию разного ассортимента и формата, есть экономическое обоснование и эффективность использования сканера заготовок на входе в пресс.
Скорость прохождения заготовки через пресс | Продолжительность цикла
Подача материала осуществляется за время от 15 секунд. Но продолжительность цикла зависит, в основном, от времени прессования — это ключевой параметр. Время прессования, в свою очередь, зависит от материала, который мы прессуем, и может варьироваться, например, от одной до десяти минут.
Максимальное давление пресса автоматической линии MARK
В зависимости от конечного результата, которого необходимо достичь при производстве продукции, давление прессования может быть в пределах от минимального 1–1,5 кг/см2 до максимального 45–50 кг/см2.
При работе с меламиновой бумагой необходимо большое давление прессования — порядка 40 кг/см2. Автоматическая линия MARK позволяет нашим покупателям выбирать любое давление прессования в зависимости от области применения конечной продукции.
