Equipment-Technology- Service
One of the factors, influencing the efficiency of work of cutting equipment, is the engineering performance standard of tool equipping. Indeed the machine output and, consequently, profits depend directly on the right selection of cutting tools. The author of the article compares three variants of tool equipping, their pros and cons: the independent tool selection by enterprise technologists, the tool equipping by the supplier and the team-work of an equipment supplier, a tool supplier and an end user. The third variant is considered to be the most appropriate and is supported by Sandvik Coromant. For the optimal solution of this problem the specialists of Sandvik Coromant have developed the system “Equipment-Technology-Service”, due to which it is possible to reduce the equipment pay-back period.
Одним из факторов, влияющих на эффективность работы металлорежущего оборудования, является технический уровень инструментального оснащения. Действительно, производительность работы станка, а значит прибыль и срок возврата инвестиций, напрямую зависят от правильного подбора режущего инструмента. Для оптимального решения этой задачи специалисты «Sandvik Coromant» разработали систему «Оснащение–Технология–Сервис».
М.П. Беляев, начальник отдела маркетинга, ООО «Сандвик», г. Москва (Россия)
К счастью, закончились те времена, когда станки покупались «голыми», т. е. без инструмента. Станок приходил на предприятие и традиционно простаивал, пока подбиралось инструментальное оснащение. Сейчас предприятия стремятся, приобретая оборудование, сразу определиться с технологией и инструментом. Здесь возможны три варианта работы.
Первый вариант — самостоятельный подбор инструментального оснащения технологами предприятия. Это решение кажется наиболее логичным, тем не менее, несмотря на кажущуюся простоту, в нем скрывается немало опасностей. Загруженность технологов повседневной рутинной работой не оставляет времени для мониторинга новинок в области станкостроения и режущего инструмента. Таким образом, сложившиеся на предприятии традиции металлообработки довлеют над исполнителями в процессе разработки проекта инструментального оснащения, и их выбор, как правило, останавливается на наиболее проверенных, но зачастую устаревших методах. Обычно недооцениваются возможности точной размерной обработки фрезерованием, точением и сверлением. В техпроцесс вносятся последующее шлифование, многократное развертывание, предлагаются специальные фасонные инструменты. В итоге новое оборудование оказывается загнанным в русло традиционной технологии и не может показать ожидаемого эффекта. Другая проблема в том, что до тех пор, пока новое оборудование не будет получено предприятием, разработчики техпроцесса могут опираться только на данные рекламных проспектов производителя, не располагая полной информацией о реальных возможностях станка, например, по жесткости несущей системы и силовым характеристикам. В результате возможны обе крайности — как недоиспользование ресурсов, так и излишний оптимизм, который на практике приведет к невозможности реализовать заложенные режимы резания из-за недостатка мощности или жесткости. Все это на этапе запуска станка выразится в том, что изделие не уложится в допуск или производительность. Винить здесь будет некого, паспортным данным станок соответствует, а отлаживать техпроцесс придется за свой счет.
