Твердосплавный инструмент для токарной обработки деталей из жаропрочных и титановых сплавов на станках с ЧПУ

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «ИНСТРУМЕНТ»

Hardalloyed Tools for Turning of Details Made of Refractory and Titanic Alloys on the Machines with Computerized Control
The production of complex shaped details from refractory and titanic alloys by turning makes special demands to cutters. Traditionally used hardalloyed plates don’t often correspond to the modern criteria of productivity and quality. The research of the refractory alloys turning characteristics proves an active display of adhesion processes on the rake and clearance faces of a plate.  However, Motor Sich JSC has found the way out as it pays great attention to the complex technological problems. The company carries out a purposeful selection of tools and cutting modes, considering the criterion of “productivity-quality-control”. It was shown by the example of the high-pressure compressor disks production. In order to choose an optimum tool, Motor Sich JSC has carried out the cutting plates testing of different tool companies from Russia, Sweden, Japan and South Korea. As a result, the testable plates demonstrate the high field-performance data and can be used on the different levels of the production cycle by turning of details made of refractory alloys. Moreover, in their article the specialists of Motor Sich JSC examine the special rigging for effectiveness increase of turning by the modern hardalloyed plates and scrutinize the technical and economic aspect of the modern hardalloyed plates using.

Изготовление деталей сложной формы из жаропрочных сплавов точением выдвигает ряд требований к режущему инструменту и определению режимов обработки: повышение стойкости, коэффициента обрабатываемости и скорости резания, снижение адгезии резца к детали и сил резания в целом. Традиционно применяемые твердосплавные пластины зачастую не справляются в условиях, соответствующих современным критериям производительности и качества. Выход — в применении наиболее передовых разработок мировых лидеров инструментальной отрасли, причем на обоснованных специальными исследованиями оптимальных технологических режимах.

А.Я. Качан, д.т.н., профессор ЗНТУ, г. Запорожье,
В.А. Панасенко, ведущий инженер-технолог управления Главного технолога,
С.В. Мозговой, инженер, Г.В. Карась, инженер, ОАО «Мотор Сич», г. Запорожье

Повышение удельных характеристик газотурбинных двигателей (ГТД) невозможно без применения материалов, имеющих особые физико-механические свойства. В связи с этим диски компрессоров и турбин таких двигателей изготавливают из жаропрочных и титановых сплавов, проблема обрабатываемости которых в настоящее время относится к числу наиболее сложных в механообработке. Следует учитывать также, что рассматриваемые детали характеризуются высокими физико-механическими свойствами, сложностью формы и жесткими требованиями по точности и шероховатости образующих поверхностей. Поэтому в большинстве случаев диски обрабатывают на токарных станках с ЧПУ. Обработка резанием жаропрочных и титановых сплавов чрезвычайно затруднена из-за их специфических свойств. По степени воздействия на процесс резания эти свойства можно расположить следующим образом (в порядке убывания):

1) высокая твердость и прочность;

2) сочетание низкой теплопроводности и высокой прочности;

3) высокая химическая активность материала.

Использование прогрессивных материалов в конструкции высоконагруженных деталей ГТД требует и новых подходов в решении возникающих сложных технологических задач. На ОАО «Мотор Сич» этой проблеме уделяют большое внимание: целенаправленный подбор инструмента и режимов резания здесь производится с учетом критерия «производительность — цена — качество» для обеспечения устойчивого процесса резания, требуемой шероховатости и параметров качества обработанных поверхностей деталей.

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.