 |
MEGAFORCE Is a Number One Lubricant Additive |
Композиция силикатно-керамическая MEGAFORCE — универсальный продукт, который может использоваться во всех видах техники: на транспорте, в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве. Это двигатели внутреннего сгорания, редукторы, все виды трансмиссий, прокатные станы, станки, компрессоры, насосы, воздухонагнетатели и т. п. При этом восстанавливается или предохраняется от износа все, что изнашивается в результате трения.
А.В. Мироненко, директор, ООО «Центр новейших технологий», г. Москва (Россия),
Г.Я. Мищенко, директор, ЧП «НПФ «Маскарт», г. Днепропетровск
На автомобильной выставке ДАВ-2006, проходившей с 8 по 11 ноября 2006 г. в днепропетровском экспоцентре «Метеор», научно- производственная фирма «Маскарт» продемонстрировала работу двигателя автомобиля ВАЗ-2108 со слитым маслом. При этом поддон был снят. Двигатель без масла наработал за четыре дня 20 часов. По итогам выставки фирма награждена специальным дипломом в номинации «Применение новейшей технологии». Это достижение внесено в Книгу рекордов Украины. В мировой практике официально не зарегистрировано подобное достижение. Фирма планирует весной этого года провести пробег на 1000 км без масла в двигателе по маршруту Днепропетровск — Одесса — Киев. Такой успех стал возможным и благодаря тому, что этот двигатель предварительно обкатывался с использованием композиции силикатно-керамической MEGAFORCE.
Композиция силикатно-керамическая MEGAFORCE — это геомодификатор трения, добавка в смазки. Подобные продукты еще называют присадками к смазкам. Выпускается она в жидком и консистентном виде. От других добавок и присадок отличается сложным минеральным составом, избирательностью при выполнении своих защитных и восстановительных функций и стабильными показателями. При ее применении не только значительно улучшаются механические характеристики машин и механизмов, но и восстанавливаются изношенные детали за счет образования в зонах контакта пар трения органометаллокерамического слоя. Этот слой представляет собой жидкий монокристалл, выращенный на кристаллической решетке поверхностного слоя металла.
В своем составе MEGAFORCE содержит:
1. Кластеры (соединения с химическими связями):
а) гидрофобные — органометаллические соединения (комплексоны);
б) гидрофильные — керамические соединения, включающие в заданных соотношениях природные минералы следующих классификаций:
в) «двойники», сваренные при давлении и температуре в гидрофильный и гидрофобный кластеры (так называемые «сростки»), формируют циалит (пористый материал), часто заполненный органикой, металлической легкоплавкой эвтектикой, металлоорганикой, органометаллокерамикой или их механической смесью (аналогия порошковой металлургии).
2. Клатраты — соединения с физическими связями «хозяин» — «гость». «Гость» — агрессивный металл, а «хозяин» — органическая защита «гостя» от окружающей среды. Для обеспечения избирательного наращивания изношенных контактируемых поверхностей «хозяин» должен разрушиться при определенных значениях температуры, давления, кислотности и даже количестве контактов.
3. Катализаторы, антиоксиданты, стабилизаторы, комплексообразователи, спирты, отвердители, каучуки и другие ингредиенты, которые обеспечивают управление скоростью протекающих процессов, селективностью, торможением на определенном звене цепи химической реакции, дифундированием и сегрегацией микрочастиц в поверхностном и подповерхностном слоях металла.
В результате взаимодействия трущихся поверхностей происходят эффекты шаржирования, диффузии и сегрегации, которые обеспечивают переструктурирование подповерхностного слоя. Это происходит вследствие движения атомарного водорода в сторону повышенных температур, т. е. в зону подповерхностного слоя, который из-за пластических деформаций на контакте трущихся поверхностей имеет наибольшую температуру. В то же время природные минералы, органика и «сростки», находящиеся в MEGAFORCE, обеспечивают связывание атомарного водорода в зоне третьего тела путем повышения электросопротивления органометаллокерамического слоя и изменения рН в микрообъемах.
Сформированный органометаллокерамический жидкий кристалл обладает тиксотропными свойствами (по матрице), несет в себе твердые природные минералы, всплывающие к поверхности за счет эффектов «микроканавок», и возбуждает резонанс микрочастиц в матричных системах. Процентное соотношение кластеров, клатратов и катализаторов обеспечивает скорость регулирования наращивания слоя. Повышение содержания твердой керамики ведет к перенаращиванию слоя. Снижение содержания твердой керамики при повышенных давлениях и температурах и даже при значительных скоростях наращивания слоя обеспечивает растекание сформированного жидкого кристалла между контактируемыми поверхностями, предотвращая заклинивание.
Для достижения повышения ресурса трущихся пар традиционными способами используются высококачественные сплавы, различные виды обработок поверхности металла, повышающие класс точности и чистоты, твердости и устойчивости к электрохимической коррозии. При этом изделия часто предварительно обкатываются и притираются. Но контактируемые поверхности интенсивно разрушаются, а продукты разрушения вымываются маслами, которые в этом случае являются не больше чем охлаждающей средой, так как их вязкость не превышает 100 сантистокс. При существующих же давлениях на контактирующих поверхностях, даже у средненагруженных механизмов, для обеспечения безызносной эксплуатации необходима вязкость масел около 10 000 сантистокс. В этом случае защиту от износа успешно выполняет MEGAFORCE, благодаря уникальности жидкокристаллической поверхности. Она имеет такие показатели:
Такие высокие триботехнические показатели защитной поверхности обеспечивают увеличение ресурса механических средств в 2–3 раза, при этом возможно проведение ремонтно-восстановительных работ без их разборки. Экономия энергоносителей (нефтепродукты, электроэнергия, газ) составляет 15–20 %, снижается шум и вибрация, улучшаются экологические показатели.
В России и других странах СНГ технология MEGAFORCE используется больше чем на 1000 предприятиях, в том числе на таких гигантах, как ОАО «Лукойл», ОАО «Северсталь», ОАО «Ижсталь», АО «Средазцветмет», РУП «МАЗ» и др.
В Украине так же успешно внедряется MEGAFORCE на таких крупных предприятиях, как ОАО «Ингулецкий ГОК», филиал «Вольногорский ГОК» ЗАО «Крымский титан», ОАО «Нижнеднепровский трубопрокатный завод», ОАО «Днепропетровский трубопрокатный завод», ОАО «Днепровский металлургический комбинат», ОАО «Днепротяжмаш» и др.
Приведем пример динамики применения MEGAFORCE в условиях ЗАО «Энергоресурсы» (г. Никополь). В 2005 г. обработан компрессор 305ВП16/70 с установленной мощностью 192 кВт. Зафиксировано уменьшение энергопотребления на 12,1 %. Затраты окупились за 2,3 месяца. В 2006 г. обработан компрессор 4ВМ10-100/8 мощностью 630 кВт. Потребление электроэнергии сократилось на 14,8 %. Расчетная окупаемость затрат составляет 2–3 месяца. На 2007 г. планируется обработать компрессор К-250 мощностью 1500 кВт. Окупаемость затрат не должна превысить 4–5 месяцев. Предприятие также планирует обработать турбодетандер со скоростью вращения ротора 150 тыс. об/мин.
Интересен, на наш взгляд, опыт применения нашей добавки институтом электросварки им Е.О. Патона. В июне 2004 г. в лаборатории электронно-лучевой сварки были обработаны вакуумный насос АВЗ-20 выпуска 1985 г. и вакуумный агрегат АВМ-150 выпуска 1977 г. Оборудование имело износ 80–90 %. До обработки указанное оборудование плохо производило откачку из сварочной камеры, были повышены шум и вибрация. В результате обработки исчезла вибрация, агрегаты стали обеспечивать откачку по времени и глубине. Кроме того, в результате обработки на агрегате АВМ–150 отключена вода охлаждения, которая предусмотрена заводом-изготовителем. Общая температура всех агрегатов сварочной установки снизилась примерно на 20°С, шум возле насосов в рабочем режиме не превысил 82,5 дБА, что на 17,5 дБА ниже допустимого по ГОСТу для данного оборудования. Почти за три года работы оборудования все показатели, достигнутые в процессе обработки, не снизились.
ЧП «НПФ «Маскарт», г. Днепропетровск, ул. Артема, 43
Тел.: +380 (56) 3742841, +380 (562) 337470, 319094,
e-mail: mascarts@fregat.com, www.megaforce.com.ua
