Nickeling of Ferriferous Powder Materials for the Products of Tribotechnical Purpose
In order to protect the products of powdered iron from deterioration and corrosion, it is possible to apply on them diffusion coatings (for example, nickel). The research shows that it is advisable to combine this process with sintering. As a result, the wearing capacity and corrosion resistance of an obtained product surpass the ones of products made of compact materials (for example, alloy steel). Thus, the article deals with the following aspects: the importance of the problem, the analysis of the application process and properties of nickel coating on the products of powdered iron, generalization of research results.
Актуальную проблему защиты изделий из порошкового железа от износа и коррозии можно решить за счет нанесения на них диффузионных покрытий (например никелевых). Исследования показывают, что процесс целесообразно совмещать со спеканием — в результате полученное изделие по износо- и коррозионостойкости превосходит изготовленные из компактных материалов (например легированных сталей).
В.В. Широков, д.т.н., зав. отделом, Е.М. Рудковский,
ведущий инженер,О.В. Широков, ведущий инженер,
Физико-механический институт им. Г.В. Карпенко НАН Украины, г. Львов
Одним из современных технических средств повышения эффективности работы оборудования, машин и механизмов, экономии материально-технических ресурсов является внедрение в производство достижений порошковой металлургии. Мировые темпы роста этой отрасли составляют 15–20 % ежегодно. Пористые материалы позволяют создавать изделия сложных форм, работающие в критических условиях фрикционного взаимодействия, тепломассопереноса, влияния специфических сред. Однако по сравнению с компактными материалами они имеют и существенные недостатки: более низкое качество рабочих поверхностей, в частности, трения, невысокая коррозионная стойкость в агрессивных средах вследствие развитости поверхностных дефектов, которые возникают в процессе изготовления изделий. Применение обычных средств улучшения триботехнических свойств и защиты от коррозии, например, гальванических или химически осаждаемых покрытий и т. п., малоэффективно. Электролиты и растворы, проникая в поры и каналы пресс-порошковой матрицы (занимающие не менее 8–12 % и даже иногда до 20 % объема изделия), вызывают отслаивание покрытий с последующим коррозионным поражением основного металла. Поры задерживают в себе остатки электролита и агрессивных веществ, захватывают продукты износа. Это не только не защищает поверхность от разрушения, но часто провоцирует и интенсифицирует его. Процесс усугубляется в условиях трения вследствие возникновения на фактических пятнах контакта давлений, существенно превышающих номинальные.
