Application of Ion-Plasma Technologies in Thermochemical Treatment
The modern level of machine-building development in industrially developed countries is characterized by the introduction of vacuum technologies in thermal or thermochemical treatment of critical parts. Vacuum treatment is considered to be the most economical one from the point of view of energy-savings as well as environmentally friendly. In the CIS countries wide experience of development and application of energy efficient units of thermochemical treatment belongs to Minsk JV “Avicenna International”. Thus, the main issues of the article are as follows: ion-plasma nitriding, ion cementation, the particulars of equipment construction, power supply system, the algorithm of conducting of thermochemical treatment process.
Повышение конкурентоспособности продукции машиностроения за счет снижения издержек производства и повышения ее качества требует применения прогрессивных энерго- и ресурсосберегающих технологий. В их число входит и вакуумная химико-термическая обработка (ХТО) (например, ионно-плазменное азотирование и нитроцементация), являющаяся неотъемлемой частью цикла изготовления ответственных деталей многих типов машин. Богатым опытом разработки и внедрения энергоэффективных установок ХТО в странах СНГ обладает минское СП «Авиценна Интернешнл».
М.Н. Босяков, кандидат ф.-м. наук, главный инженер,
А.С. Бондаренко, инженер-программист,
С.В. Бондаренко, начальник производства,
Д.В. Жук, главный технолог,
П.А. Матусевич, ведущий конструктор,
СП «Авиценна Интернешнл»,
г. Минск (Республика Беларусь)
Традиционно используемыми технологиями ХТО на предприятиях стран СНГ являются газовая цементация, нитроцементация, газовое азотирование и никатрирование. Парк используемого для этих целей термического оборудования уже морально и физически устарел. В эксплуатации находятся электропечи, ресурс которых давно выработан, а многие из них технически несовершенны: они оснащены устаревшими теплоизоляционными материалами, технически отсталыми системами управления нагревом и температурой в рабочем пространстве. Все это негативно сказывается на энергоэффективности термических производств машиностроительных предприятий. Большая часть их оборудования не обеспечивает качества и серийной устойчивости изделий, так как находится на грани полного износа, что приводит к большим издержкам на его ремонт и содержание.
Современный уровень развития машиностроения в индустриально развитых странах (США, Япония, Германия, Франция и др.) характеризуется массовым внедрением вакуумных технологий в термическую и химико-термическую обработку ответственных деталей. Эти технологии имеют несомненные преимущества перед традиционной термообработкой в промышленных печах сопротивления с окислительной или защитной атмосферой.
