Vacuum Heat treatment of High-Speed Steel Tools
Hardening of high-speed steel tools can be effectively carried out in a single-chamber elevator electric resistance furnace, designed by scientists from Kharkiv Institute of Physics and Technology. Vacuum heat treatment is one of the most promising ways of hardening steel tools. The only drawback of this method – costly equipment – has been overcome in the new electric resistance furnace where heating and cooling zones are combined within single vacuum chamber.
При закалке изделий из быстрорежущих инструментальных сталей достаточно высокую эффективность демонстрирует технология термообработки в инертном газе с использованием однокамерной вакуумной элеваторной электропечи сопротивления. Особенность конструкции подобной электропечи состоит в разделении зон нагрева и охлаждения в пределах одной вакуумной камеры.
В.М. Шулаев, зам. генерального директора, Национальный научный центр «ХФТИ», г. Харьков
На современном этапе развития машиностроения инструмент с высоким уровнем физико- механических характеристик можно получать за счет либо использования новых марок сталей, либо разработки новых технологических процессов получения инструментальных сталей и приемов их обработки.
Длительное время усилия исследователей были сосредоточены как раз на разработке новых марок сталей. Дело в том, что повышение твердости материала инструмента на 1–2 единицы HRCэ ведет к повышению его эксплуатационной стойкости на 10–20 %. Поэтому легирование и связанное с ним увеличение содержания упрочняющих фаз, например, в быстрорежущих сталях, приводило к повышению технических характеристик изготовленного из них инструмента. Однако одновременно с ростом концентрации легирующих добавок было обнаружено негативное явление — снижалась технологическая пластичность сталей на различных стадиях производства, начиная от ковки и прокатки и заканчивая обработкой резанием и шлифовкой. Если выход годного сортового проката на металлургических заводах для стандартной быстрорежущей стали Р6М5 составляет около 80 %, то для стали марки Р12М4К8Ф2, имеющей более высокую твердость и характеризующуюся более высокими технологическими свойствами при резании труднообрабатываемых материалов, этот показатель уже не превышает 30 %.
