Choosing Effective Instrument
There is a tendency in machinery construction to use medium alloys for producing metalcutting parts and rollers. The article presents some methods used to increase endurance of these products. For example, magnetic field treatment increases tool life several times decreasing surface deformation susceptibility. Another process is treatment of tool with film-forming SAS (surface-active substance) solutions which help to prevent generation of microfractures, increases endurance of the tool. This method can be also combined with magnetic treatment in order to strengthen antifrictional coating. There are also vibromechanical ways of treatment and plasma surface hardening that have been researched recently. These methods proved to be very effective produce favourable changes in metal structure. Having studied the tendencies in choosing the equipment the author considers that the tools with improved characteristics are out of popularity today due to different factors.
А.И. Бородин, начальник отдела маркетинга, ООО «Восстановление», г. Липецк (Россия)
Какой инструмент выбрать — дорогой или дешевый? Качественный или нет? Эти вопросы звучат на каждом предприятии. Для ответа на такие, казалось бы, простые вопросы необходима огромная масса знаний и опыта, «переплавленного» в металл, превращенного в готовый инструмент. Этот опыт показывает, например, что повысить эксплуатационные качества ножей из среднелегированных сталей можно за счет специальных технологий — магнитного упрочнения, эпиламирования, виброобработки и т. п.
Традиционными материалами для изготовления металлорежущих ножей для холодной и горячей резки в отечественной промышленности были и остаются, в основном, инструментальные кованые стали 5ХВ2С и 6ХВ2С, иногда — Х12М и Х12МФ. Для них характерен ряд существенных недостатков. Ножи для холодной и тем более горячей резки, изготовленные из 5ХВ2С и 6ХВ2С, имеют низкую стойкость из-за недостаточного количества упрочняющих фаз (карбидов) и низкой теплостойкости (до 400°С). Высокохромистые стали с содержанием углерода до 1,2–1,3% типа Х12М, Х12МФ очень чувствительны с точки зрения ликваций и нетехнологичны на всех горячих переделах ковки, термообработки и даже шлифовки. Из этих сталей более-менее успешно изготавливают металлорежущие ножи небольших размеров (диаметром до 200 мм). При изготовлении более крупного металлорежущего инструмента (ножей и валков) из стали Х12М очень высок процент брака.
