The Effect of Lubricoolants on the Cutting Process
The correct choice of lubricoolants for a given cutting process influences the efficiency of cutting and the durability of the tools used. Ukrainian scientists have compared some of the most popular lubricoolants to find the optimal variant for some widely used types of steel. Lubricoolant is an important factor in the efficiency of cutting. Generally, in the cutting zone it performs a multifold action: lubricating, cooling, dispersing and cleaning; the ratio of each depends on the type of operation and the characteristics of the tool and material worked. Lubricating is generally regarded as the main one. Nowadays the enhancement of lubricoolants usage is carried out by creating new compounds with the necessary charateristics and working out new ways of feeding them into the working zone. Special attention is paid to creating lubricoolants that increase tool durability.
В.Т. Процишин, к.т.н., заведующая лабораторией СОТС,
Н.П. Короткова, к.х.н., ведущий научный сотрудник, УкрНИИНП «МАСМА», г. Киев
Исследования показывают, что в значительной степени влияние СОЖ на процесс резания определяется их поведением на поверхности контакта режущего инструмента и обрабатываемого материала. Результаты испытаний, проведенных отечественными учеными из УкрНИИНП «МАСМА», позволяют выбрать наиболее эффективные виды смазочно-охлаждающих жидкостей для обработки конкретных сталей и определить их оптимальную концентрацию в зависимости от режимов резания.
Значение СОЖ в механической обработке металлов
Эффективность процесса механической обработки металлов зависит от многих факторов. Например, с целью снижения износа режущего инструмента, повышения производительности оборудования и улучшения качества обработанной поверхности используются технологические среды — смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). В процессе обработки металлов резанием технологическая среда активно участвует в образовании пленок на поверхностях инструмента и обрабатываемого материала. Эти пленки экранируют силы молекулярного взаимодействия и предотвращают адгезионное схватывание и образование мостиков холодного сваривания инструментального и обрабатываемого материалов. В отсутствии технологической среды имеет место комкование срезаемого слоя металла на передней поверхности инструмента; резание происходит неустойчиво, с большими колебаниями силы резания, рывками и грубой вибрацией. Применяя технологические среды определенного состава и свойств, можно влиять на процесс механической обработки металлов и изнашивание рабочих инструментов.
