CERATIZIT появилась в 2002 г. в результате слияния компаний CERAMETAL и PLANSEE TIZIT. С тех пор, непрерывно обновляя свою продукцию и предлагая все новые и новые уникальные разработки, она постоянно занимает лидирующие позиции на мировом рынке изделий из твердых сплавов для высокотехнологичных отраслей промышленности.
CERATIZIT создал новую инструментальную систему для обработки высоколегированных сталей и сплавов — пластины из материала класса CTC5235 в сочетании со специально разработанной геометрией M31 и фрезами MaxiMill 251-R, оптимизированными для механической обработки турбинных лопаток. Специальные связующие компоненты сплава обеспечивают пластинам износостойкость и сопротивление высоким температурам, а многослойное покрытие HyperCoat-C — надежную работоспособность режущей кромки. Сплав CTC5235 позволяет производить обработку на высоких скоростях резания как без охлаждения, так и с минимальным использованием СОЖ, и значительно уменьшить машинное время. Так называемая «позитивная» геометрия типа M31 минимизирует воздействие температуры и силы резания.
Новый класс твердого сплава типа CTC 3215 обеспечивает значительное увеличение стойкости — до 50 % и более. Для пластин характерно оптимальное сочетание состава покрытия с особо гладкой поверхностью и эффективной геометрией стружколома. В результате уменьшается машинное время, шум, вибрации, а также повышается безопасность процесса.
CERATIZIT предложил высокоэффективные режущие материалы из нитрида кремния для механической обработки деталей из серого литейного чугуна или сталей. В частности, керамика типа CTN3105 стабильно работает на экстремальных режимах резания, объединяя в себе высокую теплостойкость и стойкость к окислению с высокой прочностью.
Испытания ее при токарной обработке деталей типа тормозных дисков и маховиков из литейного чугуна подтвердили хорошие характеристики нового режущего материала. Керамика с повышенной прочностью CTN3110 предназначена, в первую очередь, для тяжелой механической обработки валков. Нитрид кремния CTM3110 с CVD-покрытием, главным образом, применяется при обработке литья с раковинами или в случае, когда возможна химическая реакция с обрабатываемым материалом — например, легированных хромом отливок из отбеленного и сфероидального чугуна (до класса GGG 40). Смешанная керамика CTS3110 на основе оксида алюминия рекомендуется для чистовой токарной обработки твердых литых валков и для окончательной обработки закаленной стали.
Использование новой фрезерной системы, разработанной CERATIZIT, делает возможным съем стружки при обработке деталей из алюминия со скоростью до 3500 м/мин при оборотах шпинделя до 56 000 об/мин. Качество получаемой поверхности детали устраняет потребность в финишной обработке традиционным твердым сплавом. Это стало возможным благодаря новой технологии производства инструментов и пластин, внедренной CERATIZIT на заводе в Reutte (Австрия). В соответствии с этой методикой пластины шлифуются и устанавливаются на специальное посадочное место с микронной точностью.
Для резания чугуна требуются высокие показатели обрабатывающего материала. Удовлетворяющий этим требованиям новый высокоэффективный сплав HyperCoat-С СТС3110 объединяет в себе необходимую прочность и жаростойкость благодаря специально адаптированной композиции покрытий и размеру зерна. Специальное покрытие обеспечивает максимальное сопротивление износу при температурах свыше 1000° С, при обработке заготовок из отбеленного чугуна, а также при переменной глубине резания, что часто случается при обработке чугуна. Полирование вставки защищает режущую кромку и обеспечивает простоту обнаружения износа. Испытания инструмента с покрытием HyperCoat-C СТС 3110 при обработке тормозных дисков и барабанов из чугуна продемонстрировали увеличение стойкости инструмента в несколько раз.
CERATIZIT представляет новое решение для производства колец подшипников. Его внедрение позволяет весь процесс обработки вести только одним инструментом — пластиной типа CombiEdge, которая используется и для продольного, и для торцового точения, а также для проточки радиусов канавок. Ее можно использовать в резцедержателях MaxiLock фирмы CERATIZIT. Она имеет компактную стружечную канавку, обеспечивающую надежный отвод стружки из зоны резания, и надежную трехточечную опору. Набор из восьми режущих кромок предназначен для проточки радиусных канавок, а другие восемь кромок применяются для продольного и торцового точения.
Система CombiEdge включает в себя пластины SNMG120412 и SNMG 150612 с радиусами закругления режущей кромки в пределах от 0,4 до 6,0 мм, на которые наносится покрытие типа HyperCoat CTC1130.
