The Quality of Hydroabrasive Steram Material Treatment
Hydroabrasive stream cutting being highly efficient low-waste method of sheet material treatment has gained countrywide recognition in Ukrainian. Today all the modern serial equipment of world-famous brands becomes available on Ukrainian market, moreover, the development of hydraulic cutting technologies by domestic manufacturers and the decrease of maintenance costs create favourable conditions for this industrial process. When it takes to execute a small order with a broad assortment of contoured patterns used such equipment becomes an alternative to more expensive laser cutting.
А.Ф. Саленко, д.т.н., профессор, А.В. Фомовская, ст. преподаватель,
Кременчугский государственный политехнический университет им. М. Остроградского
Гидроабразивная резка, как метод высокоэффективного малоотходного способа раскроя листовых заготовок, получает все большее распространение на предприятиях Украины. Этому способствует целый ряд факторов: наличие выпускаемого серийно оборудования ведущих мировых брендов, освоение выпуска гидрорезных станков отечественными производителями, удешевление его обслуживания за счет снижения стоимости быстоизнашиваемых частей и расходных материалов (в частности, абразива), а также расширение технологических возможностей данного метода раскроя. Оборудование гидроабразивной резки успешно конкурирует с дорогим и сложным лазерным оборудованием в производстве широкой номенклатуры заготовок со сложным контуром и малой партионностью. Также, оно дает возможность избежать деструкции кромок, возникающей при использовании плазменных раскроечных станков. Недоверие и скепсис постепенно заменяются желанием и готовностью использовать гидроабразивное резание в автомобилестроении, авиационной промышленности и на производствах общего машиностроения.
В процессе исследования состояния поверхностей, полученных струйно-абразивным резанием, было отмечено присутствие различных по форме включений, заметных в отраженных электронах при электронно-микроскопическом исследовании (рис. 1, а). Дальнейшие исследования дали основания полагать, что эти включения являются вдавленными в поверхность абразивными зернами, кинетической энергии которых не хватило на преодоление сил сопротивления движению при выполнении работы микрорезания.
Наличие частиц абразива на поверхности крайне нежелательно, поскольку каждая частица несет определенное количество влаги, а зона микрорезания обладает избыточной энергией. Сочетание этих двух факторов создает условия для возникновения и быстрого развития процессов окисления. Поэтому места, в которых находятся частицы абразива, на металлических образцах становятся центрами коррозии.
