В жизни человека, предприятия и государства бывают тяжелые периоды, связанные с застоем или кризисом. Но как подметил знаменитый английский писатель Даниэль Дефо, "В каждом положении отыщется что-нибудь утешительное, если хорошо поискать". Следуя словам классика, это время вынужденного снижения нагрузки можно провести с большой пользой и для себя, и для производства.
Ю.В. Постригань, директор, В.Л. Дубнюк, менеджер по продажам,
ООО "Сфера-Техно", г. Киев
 |
THE MOMENT OF TRUTH Every man, enterprise or country has a hard time during depressing periods connected with stagnation and crisis. Famous English writer Daniel Defoe opportunely underlined the following: "There will be something soothing in any situation if you search better." Interpreting the words of the author we conclude that it's possible to make good use of stimulated load reduction time for industrial purposes. |
Да, сейчас, во время нестабильного экономического положения, проблем с поиском и реализацией заказов и сбытом, вопрос приобретения нового оборудования часто отодвигается на второй план и инвестиционные программы замораживаются. Но нельзя забывать, что в трудных условиях еще более необходима эффективность, обеспечивающая конкурентные преимущества, а промедление в развитии и экономия на необходимом может привести к еще более значительным потерям в ближайшем будущем.
Возможно, именно сейчас следует заняться оптимизацией производства и планированием будущих нововведений.
Некоторые предприятия занялись ремонтом и перепланировкой цехов, улучшением логистики и подготовкой к перевооружению производства, избавляясь от оборудования с низкой производительностью и морально устаревшего и сокращая численность привлеченного персонала. Сэкономленные средства направляются на покупку эффективных станков и систем, повышение квалификации ключевых специалистов, разработку новой продукции.
Внедрение современного оборудования способствует решению еще одной насущной проблемы, связанной со значительным удорожанием энергоносителей, поскольку эффективное оборудование не только работает быстрее и потребляет меньше ресурсов, но и для его размещения требуется меньше производственных площадей, содержание которых стоит дорого.
Инженерно-техническим работникам предприятий полезно ознакомиться с возможностями и решениями, которые предлагает крупнейший мировой производитель оборудования для обработки листового металла — немецкая компания TRUMPF.
TRUMPF предлагает комплекс оборудования для обработки листа — гильотинные ножницы, системы лазерного раскроя, координатно-пробивные пресса, комбинированные лазер-пресса для комплексной обработки, кромкогибочные пресса, системы лазерной маркировки и сварки. И, что замечательно, все эти комплексы объединены в единую технологическую систему программным продуктом TruTops, обеспечивающим наивысшую эффективность проектирования и оптимизации технологических процессов, производительность и высокий коэффициент использования материалов. Программное обеспечение к станкам разрабатывается специалистами TRUMPF с учетом особенностей последовательной обработки изделия от станка к станку — учитывая свойства материала заготовки, влияние последующей обработки на окончательные результаты, применение специальных технологических приемов. Базы данных систем ЧПУ TRUMPF имеют огромный набор оптимизированных параметров, выбираемых автоматически.
Чтобы удовлетворить интересы каждого потребителя, TRUMPF предлагает оборудование нескольких серий: начального, "бюджетного" уровня; среднего класса и системы с чрезвычайно высокой производительностью, точностью и высочайшим уровнем автоматизации. Хотя такое разделение очень условное. Дело в том, что системы TRUMPF, даже самые простые, имеют практически неисчерпаемое количество опций для адаптации к любым задачам и условиям любых предприятий. Широкие технологические возможности обеспечивают эффективность реализуемых производств. Благодаря этому продукция TRUMPF безусловно доминирует на рынках Европы и Америки и занимает значительный сегмент на рынке стран Азии.
Применение современных средств и методов проектирования и изготовления конструкций из листа и профилей радикально изменяет подход ко всему производственному процессу. Например, с помощью систем TRUMPF часто возможно отказаться от производства и механической обработки литых заготовок, а изготавливать детали из листа с использованием операций точного раскроя, гибки, бесстапельной сборки и сварки. Это приводит к снижению массы готовых изделий, значительному снижению объема механической обработки и себестоимости производства.
В другом случае благодаря системам раскроя и гибки TRUMPF можно уйти от большого количества сварных швов, усложнив конфигурацию изготавливаемых деталей и заменив сварку гибкой. При высокой точности изготовления, обеспечиваемой лазерными системами и гибочной техникой TRUMPF, несколько деталей можно объединить в одну развертку так, чтобы исключить несколько сборочных операций. В итоге конструкцию оказывается возможным изготавливать из единой листовой заготовки и исключить сборку и использование специальной оснастки.
Не следует забывать об автоматизации производственных процессов, позволяющей снизить влияние "человеческого фактора" на результаты обработки и ритмичность выпуска продукции. TRUMPF предлагает системы автоматизации различного уровня — от простых манипуляторов загрузки/разгрузки до систем полной автоматизации технологических процессов, включая системы распознавания образов, манипуляторы и роботы, быстродействующие комплексы для организации сортировки, складирования и подачи заготовок и готовой продукции.
А теперь поговорим о лазерных системах производства фирмы TRUMPF. Высочайшая надежность и долговременная стабильность параметров лазерных комплексов TRUMPF обеспечена особой многокамерной конструкцией оснований, прецизионной механической обработкой и чрезвычайно точной установкой направляющих и других элементов приводов, обеспеченной особой методикой, выполняемой с применением лазерных измерительных приборов. Благодаря особым системам управления приводы систем TRUMPF работают с высокими ускорениями и скоростью до 305 м/мин, но без значительных динамических нагрузок. Поэтому их высокая точность и надежность сохраняется много лет.
TRUMPF устанавливает лазерные резонаторы на единой с раскройным модулем сверхжесткой раме, что обеспечивает связь системы координат стола для раскроя и оси лазерного пучка. Благодаря такой компоновке удалось применить особые системы фокусирования пучка и струи технологических газов и системы TRUMPF в 3-10 раз меньше, чем многие аналоги, расходуют вспомогательных газов и выполняют резку быстрее.
Достоинств у лазеров TruFlow TRUMPF очень много. Попытаемся перечислить только основные: компактность (именно это позволило располагать его прямо на станине комплекса); высокочастотная накачка активной среды лазера (обеспечивает отличную регулировку мощности лазерного излучения в широком диапазоне, высокую надежность и КПД, минимизацию расхода лазерных газов); электроды средства накачки активной среды расположены вне газового контура (обеспечивая равномерность возбуждения тлеющего разряда внутри трубок резонатора и долговечность элементов резонатора); долговечность турбины TRUMPF (ее расчетный ресурс составляет около 300 лет, что достигнуто за счет использования магнитной подвески ротора и полного отсутствия пар трения и подверженных износу элементов).
Системы TruLaser 3030 NEW имеют особые приводы нового типа с более высокой динамикой. Это привело к увеличению скорости резки до 28 % для углеродистых сталей и до 49 % для нержавеющих по сравнению с предыдущей моделью TruLaser 3030 с излучателем мощностью 4 кВт.
Для увеличения производительности и качества обработки дальнейшей оптимизации подверглись технологические параметры и внедрены новые решения:
Нельзя не отметить нововведения в лазерных установках TruLaser серии 5000 (TruLaser 5030 classic, TruLaser 5040 и TruLaser 5060). В них стали применять излучатели мощностью до 7 кВт, что позволяет качественно резать нержавеющую и углеродистую сталь толщиной до 30 мм и алюминий до 20 мм. Причем скорость резки нержавеющей стали толщиной 25 мм увеличивается на 60 %, а алюминия толщиной 20 мм — на 38 % по сравнению с использованием излучателя мощностью 6 кВт.
Новая технологическая возможность DetectLine позволяет определять точное положение листовой заготовки и автоматически корректировать положение фокуса линзы относительно поверхности заготовки. Эти дополнительные возможности обеспечивают постоянно высокое качество резки, предотвращают возможные ошибки оператора при регулировке и снижают трудозатраты на 50 %.
Много усилий конструкторы и ученые TRUMPF приложили для снижения энергоемкости лазерной обработки и добились выдающихся результатов. Лазерные системы TRUMPF потребляют ровно столько электроэнергии, сколько достаточно для реализации оптимального режима обработки. При завершении вырезки деталей происходит снижение мощности комбинированных и лазерных станков до 1 кВт и менее. Оптимизация режима ожидания в станках лазерной резки приводит к снижению мощности на 40 % за счет снижения энергопотребления лазерным излучателем и холодильной системой. Для перехода в режим готовности требуется всего лишь несколько милисекунд. Это особенно важно при применении комбинированных машин — лазер-прессов. Экономия электроэнергии у них благодаря новым системам управления составляет 50 %. Экономия энергоресурсов выражается и в том, что системы TRUMPF имеют термостабилизаторы с дополнительным контуром с целью утилизации тепла на обогрев помещения или другие цели. В лазерных станках достигнуто уменьшение расхода режущих (кислород, азот) газов за счет уменьшения диаметра сопла до 39 %.
Особый класс высокопроизводительных систем составляют комплексы серии TruLaser 7000 с дисковыми твердотельными лазерами TruDisk с мощностью до 8 кВт. В настоящее время эти системы не имеют аналогов в мире.
Комплексы TRUMPF данной серии имеют две режущие головки, используемые для одновременного изготовления двух деталей, независимые линейные приводы по всем осям, обеспечивающие скорость головок до 305 м/мин на холостых ходах и реальную скорость резки каждой головкой до 40 м/мин. Системы этого типа созданы для потребителей, которым требуется высокая производительность раскроя при более низкой себестоимости.
Все установки TRUMPF допускают непрерывный режим работы неограниченное время при обработке любых заготовок.
Для работы твердотельных лазеров TruDisk TRUMPF особо чистые лазерные газы — гелий, углекислый газ и азот — не требуются.
Система "активной матрицы",
предотвращающая возникновение царапин и столкновений при формовке
Особое внимание хочется обратить на комбинированный станок — лазер-пресс TruMatic 7000, позволяющий реализовать превосходную комбинацию высечки, штамповки, формовки и лазерной резки. Особая гидравлическая система и линейный магазин TRUMPF позволяют эффективно обрабатывать заготовки с толщиной до 8 мм при усилии вырубки всего 220 кН.
Быстродействующий привод ползуна позволяет выполнять обработку со скоростью до 1200 ударов/мин при высечке и до 3200 ударов/мин при маркировке. Количество вырубного инструмента в магазине увеличено до 22 (при использовании MultiTool — до 220). Максимальный размер вырубного инструмента составляет 100 мм. Смена вырубного инструмента осуществляется за 2,8 с, а в MultiTool — за 0,3 с.
Внедрена система "активной матрицы", способной отодвигаться от обрабатываемой заготовки и тем самым предотвращать возникновение царапин и столкновений при формовке. Возможно выдавливание вверх с диаметром элемента до 60 мм и высотой до 9 мм.
Реализована формовка вверх с диаметром до 54 мм, высотой до 10 мм и выполнение жалюзи с длиной до 72 мм и высотой 12 мм, а также гибка в матрице. Весьма эффективно используются дополнительные оси перемещения лазерной головки на линейных приводах для увеличения динамики обработки, поскольку при вырезании лазерным лучом фрагментов с небольшими размерами заготовка остается неподвижной. При этом во всем диапазоне толщин используется одна режущая головка с фокусным расстоянием 170 мм.
Следует также отметить:
Подводя итог, хочется вспомнить пословицу:
"Жизнь — цепь, а мелочи в ней звенья,
нельзя звену не придавать значенья".
Политика TRUMPF именно к этому и сводится. Каждое инженерное нововведение TRUMPF направлено на решение основных задач: повышение производительности и эффективности производства при безусловном качестве и надежности. И при решении этих задач мелочей не бывает.
ООО "СФЕРА-ТЕХНО"
ул. Пост-Волынская, 5, г. Киев, Украина, 03061
Тел.: +380 44 4599179, 4918625 Факс: +380 44 5816856
e-mail: yp@a-sfera.com.ua www.a-sfera.com.ua
