Comparison of Grinding and Hard Turning
Hard turning instead of grinding can only be applied under certain conditions. In order to make the right decision, some data was analyzed: form and dimension of the workpiece, size and continuity of the surfaces to be machined, clamping ability, demands on accuracy and surface roughness, form and positional errors, workpiece hardness and allowances. The examinations showed that the machining of the bore-hole disc-type workpieces can be carried out by hard turning effectively. Hard boring is also suitable to meet quality requirements, because the accuracy and roughness requirements prescribed for the machined surface, and the quality of the parts in general can be ensured on at least the same level as by the grinding procedure. In hard turning the machining times and the procedure times decrease significantly and the case of the disc-type part with a bore have been examined so far, it is unambiguously more economical procedure than grinding.
Янош Кундрак,
д.т.н., профессор, Мишкольцский университет (Венгрия)
Применение лезвийных инструментов, оснащенных сверхтвердым материалом, расширяет возможности обработки закаленных сталей. Традиционно подобные операции осуществляются с использованием абразивной обработки, которая характеризуется длительностью, негибкостью и вредным воздействием на окружающую среду. Первая часть обзора посвящена сравнительному анализу точности и качества цилиндрических отверстий, полученных шлифованием и точением инструментами из сверхтвердых нитридов бора (PCBN).
В настоящее время для прецизионной обработки закаленных поверхностей, в том числе внутренних, главным образом используется шлифование. Однако существует перспективный процесс, альтернативный абразивной обработке, — точение инструментами из PCBN.
Абразивная обработка основывается на солидной базе теоретических исследований, отлично проработана с технической точки зрения и широко распространена. Поэтому возможность ее замены другим процессом требует всесторонней проверки. Необходимо проанализировать точность и качество поверхности, экономичность и экологичность обработки закаленной стали.
