Е.А. Мукиевская,
представитель CERATIZIT в Украине, г. Киев
CERATIZIT отождествляется с высокопрофессиональными решениями по обработке «экзотических» материалов. Но какие материалы могут называться «экзотическими»? И как производители твердого сплава справляются со сложными задачами по обработке различных экзотических материалов — от сверхтвердых до высокотехнологических сплавов?
Не так давно такие материалы, как титан, сверхтвердые сплавы и нержавеющая сталь были крайне редкими, а значит, экзотическими. Они использовались весьма нечасто, были чрезмерно дорогими, и при их обработке возникали сложные, неразрешимые на то время проблемы. Сегодня же много говорится о следующем поколении «экзотических» материалов — чугуне, сплавах титана, новых сверхтвердых сплавах и об огнеупорных металах.
Хотя эти материалы до сих пор весьма недешевы, сегодня они все чаще используются, потому что обладают очень важными незаменимыми свойствами. Рудольф Штрайкер, менеджер по маркетингу компании CERATIZIT, заметил: «Мировой аппетит потребления электроэнергии требует материалов с повышенной износостойкостью для обеспечения максимальной эффективности производства и передачи электроэнергии в соответствии с новейшими быстрорастущими требованиями. Не имеет значения, какую промышленность мы рассматриваем — возможность развития в области электростанций или защитных технологий, аэрокосмических или медицинских систем прямо пропорциальна развитию этих материалов».
Желание сохранить электроэнергию также ведет к возрастанию использования износостойких материалов. Так, оптимальная производительность турбин достигается за счет более высоких эксплуатационных температур, а снижение энергозатрат обеспечивается уменьшением веса и размера двигателя.
Обработка титана твердыми сплавами с жаропрочным покрытием и эффективным охлаждением
По сравнению с классическими сталями механическая обработка экзотических материалов (таких как титан и его сплавы) сложнее в 10 раз. Одна из основных причин этого — их экстремально низкая удельная теплопроводность. При обработке титана фактически только около четверти нагрева уходит вместе со стружкой, остальное тепло нагревает инструмент.
В связи с этим определяющими факторами в процессе обработки выступают твердые сплавы с жаропрочным покрытием и эффективное охлаждение. Это ведет к использованию большого количества охлаждающей жидкости, которая подается под большим давлением сквозь инструмент непосредственно на режущую кромку, что также упрощает вывод стружки. Поэтому инструмент с внутренним охлаждением — лучший выбор для обработки экзотических материалов
Еще одно следствие низкой теплопроводности титановых сплавов: высокие температуры внутри режущего инструмента, помимо всего, вызывают химические реакции на поверхности режущей кромки (окисление и диффузию). CERATIZIT в таких случаях эффективно минимизирует эти проблемы с помощью специального покрытия HyperCoat.
Специальная геометрия
Титан склонен к налипанию, что приводит к быстрому износу режущей кромки. Стандартный подход: острый угол и острая режущая кромка решают проблему только частично, решение ее — специально разработанная геометрия резца.
Сокращение затрат времени механической обработки экзотических материалов
В большинстве случаев возможна только низкосткоростная механическая обработка экзотических материалов, соответствующая специфическим свойствам этих материалов. По этой причине обработка занимает много времени.
Кроме того, очень важна высокая безопасность процесса. В аэрокосмической промышленности большинство обрабатываемых деталей имеют большие, и даже огромные размеры. Экстремально высокая стоимость сырья и очень длительная обработка делают стоимость заготовок чрезмерно высокой.
CERATIZIT — партнер по обработке экзотических материалов
Компании, которые используют инструмент CERATIZIT, определяют понятие «экзотические» по-разному. CERATIZIT стал специалистом по обработке различных материалов благодаря постоянно накапливаемому опыту, изучению материалов хорошим контактам с производственниками, сфокусированному вниманию на проблемах обработки и глубоким знаниям в области машиностроения. Инженеры CERATIZIT ищут и находят решения проблем совместно с заказчиками. Инструментальная академия CERATIZIT, которая была создана для проверки возможностей обработки новейших материалов и сплавов, сегодня является основой для успешных исследований и дальнейшего развития.
Положительные результаты доказывают, что CERATIZIT на верном пути. К примеру, увеличение в 2 раза скорости обработки при изготовлении лопастей турбин из титана стало возможным благодаря специалистам по твердому сплаву.
Инженеры компании ZRINSKI Tehnologija из Хорватии были очень благодарны им за инструмент CERATIZIT: «Мы действительно восхищены режущим инструментом для обработки титана. Мы обрабатываем одной режущей кромкой инструмента 130 титановых заготовок (3. 7164, Ш21 x 165 мм) согласно рекомендованным режимам. Это в два раза больше, чем при использовании аналогичного инструмента конкурентов. Кроме того, мы получили возможность увеличить обороты шпинделя с 1000 до 1400 об/мин».
Специалист в области производства твердых сплавов CERATIZIT отождествляется с «твердосплавными материалами»
CERATIZIT S.A. — пионер, профессионал с мировым именем, известный решениями сложнейших задач. Международная компания CERATIZIT имеет главный офис в Люксембурге (г. Мамер). Она — неизменный мировой лидер по производству уникальных инновационных режущих инструментов и изделий из твердого сплава с большой износостойкостью. Представительства компании есть в 50 странах.
Заказчики получают преимущества продуктов CERATIZIT в автомобильной промышленности, сфере механической обработки, нефтеперерабатывающей промышленности, в электронике, при производстве и эксплуатации медицинского оборудования, различных матриц, штампов.
CERATIZIT — ваш мощный партнер, имеющий более 400 действующих патентов, с товарооборотом в 600 млн евро и штатом более 4000 сотрудников.
