Complex Solutions ASCON 2011: Competitive Advantage or Necessity?
ASCON has presented to its potential customers a new version of complex solution for design-engineering preparation of production in machine building — ASCON 2011 complex solutions. Practical experience of ASCON customers (the number of which rises beyond 5700) in IT sphere, has provided the basis for this sevelopment
22 сентября компания АСКОН представила потенциальным заказчикам новую версию комплексного решения для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП) в машиностроении — Комплекс решений АСКОН 2011. В его состав входят система управления инженерными данными ЛОЦМАН:PLM, система трехмерного моделирования КОМПАС-3D, САПР технологический процессов ВЕРТИКАЛЬ, корпоративные справочники и другие программные продукты. В основу разработки новой версии лег практический опыт эксплуатации ИТ-решений АСКОН заказчиками компании, которых насчитывается уже более 5700.
Резервы экономии на любом промышленном предприятии заложены как раз на этапах конструкторско-технологической подготовки производства. Мобилизовать эти резервы и добиться успеха вряд ли удастся без применения информационных технологий. Поэтому сегодня ИТ из разряда конкурентных преимуществ перешли в необходимый элемент производственной инфраструктуры, который позволяет предприятию уверенно чувствовать себя на рынке.
В КТПП машиностроительного предприятия выделяется несколько направлений: проектирование и конструирование, управление изменениями, электронным архивом, процессами и пр. Большинство из них, за исключением крайне специфических, обеспечивает новая версия Комплекса решений АСКОН 2011 (рис. 1). При работе над ней мы ориентировались на ключевые потребности наших пользователей, понимая, что в текущих экономических условиях наибольшую ценность представляют не новинки как таковые, а именно решения для текущих практических задач.
Проектирование и конструирование
Любой продукт начинается с идеи, которая в конечном итоге материализуется в готовое изделие. С помощью CAD-систем конструкторы прорабатывают макеты компоновок, создают спецификации, 3D-модели, сборочные чертежи и деталировки. В Комплексе решений АСКОН рабочим инструментом для проектирования является модуль КОМПАС-3D V12. Новая версия содержит в этом отношении немало новинок, но ключевой, безусловно, является новейшая функциональность для поверхностного моделирования изделий сложной формы. Разработанное в КОМПАС-3D изделие сохраняется в системе ЛОЦМАН:PLM, затем на основе информации из 3D-модели сборки или спецификации формируется многоуровневая структура изделия, к которой привязана вся соответствующая документация (спецификации, чертежи и 3D-модели). Здесь же приведены массы составных частей и материалы, из которых изготавливаются детали.
При совместном использовании КОМПАС-3D V12 и Системы управления инженерными данными ЛОЦМАН:PLM 2011 имеется поддержка групповых чертежей, содержащих таблицы исполнений.
В клиентском модуле ЛОЦМАН:PLM 2011 все изменения направлены на удобство работы пользователя — здесь теперь можно настроить область информации связанных объектов (рис. 2). Это касается отображения значений ключевых атрибутов и номеров версий (объектов и документов), возможности выполнения математических операций со значениями численных атрибутов и т. п. Выполненная настройка сохраняется в специальном файле.
В Комплексе решений АСКОН 2011 акцент сделан на приборостроительное направление (рис. 3). Впервые в дистрибутивной поставке программных продуктов АСКОН реализована интеграция ЛОЦМАН:PLM 2011 и системы P-CAD. Раньше в каждом случае необходимо было проводить разработку механизма передачи данных. Теперь он входит в стандартный функционал системы. Конструктор радиоэлектронной аппаратуры может в автоматизированном режиме передать в ЛОЦМАН:PLM на основе сведений из файлов P-CAD информацию о разработанных принципиальных схемах и печатных платах, и в конечном итоге получить спецификацию в КОМПАС. Именно с этой целью специально под задачи приборостроителей были модифицированы отчеты «Спецификация», «Ведомость покупных», «Перечень элементов» и внесены соответствующие изменения в конфигурацию системы ЛОЦМАН:PLM. Таким образом, к изделиям и их составам, переданным в базу данных, теперь применимы все приемы работы, включая передачу документации в КОМПАС-3D и обратно, создание специализированных отчетов и т. п.
Управление изменениями
Модуль управления изменениями входит в состав системы ЛОЦМАН:PLM. В новой версии появились связанные извещения, когда одно изменение является причиной другого (рис. 4). Например, конструктор готовит извещение об изменении детали, а технолог параллельно создает извещение об изменении технологического процесса производства этой детали. По сути эти процессы связаны — но изменение техпроцесса будет актуально только после изменения детали. В этом примере технолог, зная, что конструктор готовит извещение об изменении детали, связанной с его техпроцессом, через модуль ЛОЦМАН «Извещения» установит связь своего документа с разработанным конструктором. После этого у него не будет необходимости дожидаться, пока конструктор проведет извещение, и повторно возвращаться к своему для замены версии детали. Технолог может заниматься другой работой. При проведении технологического извещения в новую версию техпроцесса автоматически будет включена уже новая версия обрабатываемой детали, созданная по связанному конструкторскому извещению. Измененный техпроцесс станет актуальным сразу после проведения документа об его изменении. Таким образом, связанное извещение может быть проведено только после того, от которого оно зависит.
Основное внимание в новой версии уделено удобству и скорости работы: существенно оптимизирована структура модуля управления изменениями, более информативным стал интерфейс пользователя, информация о вносимых изменениях передается в штамп чертежа КОМПАС (графы «Изм.», «Лист», «№ документа», «Дата»).
Модуль управления изменениями поддерживает конструкторские и технологические извещения. Доступны следующие виды документов:
При управлении изменениями имеется возможность формировать бланк извещения в КОМПАС, редактировать извещения и отказ от них, управлять картами согласования с использованием подсистемы ЛОЦМАН WorkFlow или без нее, создавать план-графики подготовки производства.
Технологическая подготовка производства
Как правило, технологическая подготовка производства начинается с так называемой «расцеховки» — разработки маршрута согласования, на основе которого впоследствии проектируется маршрут изготовления изделия. Управлять активностью того или иного маршрута в зависимости от контекста изготовления изделия позволяет Система проектирования межцеховых маршрутов ЛОЦМАН «Расцеховщик».
Разработка технологических процессов изготовления изделий выполняется в САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ. При этом технологам доступны прикладные расчетные модули материальных и трудовых затрат, а также Универсальный технологический справочник, который представляет собой более 70 специализированных баз данных:
Поддерживаются групповые и типовые техпроцессы, управление проектированием средств техоснастки. Для расчета заготовок предлагается Система нормирования материалов, которая позволяет рассчитывать их массу, нормы расхода и другие данные в технологических подразделениях предприятия.
Из ярких новинок отметим поддержку проектирования операций для станков с ЧПУ. В Комплексе решений АСКОН 2011 появился механизм управления заявками на разработку управляющих программ (УП). После формирования и регистрации заявки в ЛОЦМАН:PLM стартуют процессы разработки УП. Разработка управляющих программ (рис. 5) реализуется при помощи сторонней CAM-системы, ВЕРТИКАЛЬ, Универсального технологического справочника и, при необходимости, Редактора управляющих программ. После завершения работы такая программа в составе всей технологической документации из САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ размещается в ЛОЦМАН:PLM при помощи модуля ЛОЦМАН Технолог.
Облегчают работу технолога также:
Таким образом, в Комплексе решений АСКОН 2011 на этом этапе состав изделия с массой, материалами и другими характеристиками, разработанный ранее конструкторами и включающий чертежи, спецификации и 3D-модели, дополняется технологическими данными: техпроцессами, маршрутами изготовления, заготовками, нормами потребления труда и материалов, документацией на изготовление оснастки, управляющими программами для станков с ЧПУ.
Коллективная работа и удаленное взаимодействие
В последних версиях Комплекса решений АСКОН особое внимание уделено возможностям коллективной работы инженеров. В первую очередь — совместное проектирование изделий при использовании систем КОМПАС-3D и ЛОЦМАН:PLM, а также взаимодействие при разработке технологического процесса двумя и более технологами при работе в САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ. Ключевые «секреты» совместной работы — интегрированные в едином пользовательском интерфейсе функции разных программных продуктов, мгновенные уведомления о статусе документов и, конечно же, подсистема выдачи заданий и управления потоками работ ЛОЦМАН WorkFLow.
При коллективном проектировании процесса группе технологов доступны:
Система ЛОЦМАН:PLM поддерживает удаленную работу через Интернет. Для взаимодействия территориально распределенных площадок (в холдинговых структурах, а также при взаимодействии с соисполнителями) существует механизм синхронизации двух и более баз данных. В этом случае одна из баз ЛОЦМАН:PLM выступает в качестве Центра обработки данных (ЦОД). По заданным условиям базой-источником формируются пакеты синхронизации, содержащие данные для обмена, которые затем обрабатываются ЦОД и импортируются в базу-приемник. Перемещение пакетов между участниками системы синхронизации и ЦОД может осуществляться произвольным образом: через канал FTP, по электронной почте, посредством сменного носителя и пр.
Продолжение в следующем номере
