Deep Drilling
Drilling is widely spread technique in machine-building and is highly competitive with external surface treatment. Moreover, treatment of fine holes is considered to be one of the most labor-intensive processes and more complicated than external surface treatment due to a number of reasons.
Обработка отверстий широко распространена в машиностроении и по объему задач не уступает процессам обработки наружных поверхностей. Мало того, обработка точных отверстий относится к числу наиболее трудоемких процессов и является более сложной, чем обработка наружных поверхностей по ряду причин. Особенно если это — ГЛУБОКОЕ СВЕРЛЕНИЕ.
Как только мы говорим о сверлении отверстий длиной, превышающей пять-десять диаметров, — значит, речь идет о глубоком сверлении.
В настоящее время детали с глубокими отверстиями обрабатываются на всех предприятиях и для всех отраслей промышленности. В энергетике — теплообменники, электрогенераторы и ряд других деталей для ТЭС, ГЭС и атомных станций, в станкостроении — шпиндели станков и др., в судостроении — роторы, винты и валы турбин, в машиностроении — пневмо- и гидроцилиндры, оси, втулки, бандажи, гильзы… И даже в металлургии есть ряд задач, которые возможно решить только путем глубокого сверления, — производство и ремонт деталей, например, для прокатных станов. В настоящее время до 80% выпускаемых в мире бесшовных труб производятся с применением операции глубокого сверления.
Сверление глубоких отверстий является технологической операцией, предопределяющей дальнейшую обработку глубокого и точного отверстия. Сложность этой операции связана с неблагоприятными условиями образования и удаления стружки из отверстия и с требованием по прямолинейности оси.
Поскольку детали с глубокими отверстиями часто достигают значительных размеров, брак от уводов может привести к большим потерям в производстве. Поэтому очень важным является применение жестких, надежных инструментов и приспособлений для этого процесса. Тем более что наблюдать за работой инструмента в процессе сверления невозможно. Существует несколько основных методов глубокого сверления. Причем каждая такая система предполагает использование широкого спектра различных инструментов. Но объединяющим для всех них является наличие в инструменте базирующего участка для направления инструмента в отверстии, а также обеспечение беспрепятственного подвода охлаждающей жидкости к режущим кромкам и отвод СОЖ со стружкой.
Компания TaeguTec является мировым лидером в проектировании, разработке и производстве инструмента для глубокого сверления, а также оснастки для любого оборудования и для всех существующих систем. В приведенных таблицах находится информация о наиболее часто применяемых сверлах (головках) для глубокого сверления и рекомендации по их применению. TaeguTec производит трубы (стебли) различной длины по запросу заказчика.
Вот перечень вопросов, которые приходится решать нашим специалистам на этапе подготовки и в момент наладки процесса глубокого сверления у заказчика:
ООО «ТАЕГУТЕК УКРАИНА»
г. Днепропетровск, пр. Пушкина, 40 б
Тел.: +380 (56) 790-70-99 Тел./факс: +380 (56) 790-71-18
e-mail: td@taegutec.com.ua www.taegutec.com.ua
