Группа компаний «ВариУс» представляет на рынке Украины высококачественные ленточные пилы под брендом VariUs для решения технологических задач любого уровня сложности в области резки конструкционных материалов. Широкий диапазон размеров полотен, шага и формы зубьев позволяет подобрать оптимальное решение для обработки заготовок из любых марок сталей, чугуна, цветных металлов и резки изделий из неметаллических материалов, таких как камень, стекло, бетон, резина, а также резки замороженных пищевых продуктов. В линейке пил VariUs представлены цельнометаллические и биметаллические полотна, зубья которых выполнены из сплавов M42 или М51. Содержание кобальта и вольфрама в них находится в пределах 8–10%. Режущие полотна VariUs — созданы с беспрецедентным уровнем ответственности и контроля. Они востребованы в современном заготовительном производстве. Имеют оптимальное соотношение ценакачество!
Для изготовления биметаллического полотна торговой марки VariUs используются только металлы европейских производителей. Контролю качества подвергаются 100% продукции. По данному критерию ленточные полотна VariUs конкурируют с инструментом многих производителей в мире, например таких, как Wikus, Lenox, Amada, Arntz. Благодаря высочайшему уровню сервисной поддержки специалистов компании «ВариУс», как правило, они демонстрируют более высокую стойкость и производительность.
Тело биметаллической пилы VariUs изготовлено из высококлассной рессорной стали. А зубья — из сплавов М42 и М51. Следует отметить, что у бюджетных пил других брендов происходит замена этих дорогостоящих сплавов на более дешевый — М2.
Это, как правило, приводит к снижению эффективности работы пил, что может сделать их приобретение нецелесообразным и нерациональным. Но в этом случае их цена соответствует цене полотен более низкого качества из Китая, Тайваня и т. п. (Более подробную информацию по данному вопросу можно получитьв службе сервисной поддержки ИТЦ «ВариУс».)
Сплав М42 — аналог по ГОСТ сплаву 10 Р2 М10 К8 — содержит 8% кобальта. Исключительным свойством данного сплава является износостойкость, что и требуется для режущих кромок зубьев пилы. Решающим фактором здесь является размер частиц карбидов и их равномерное распределение (в представленной структуре карбиды вольфрама белого цвета равномерно распределены в термостойкой мартенситной основе). Твердость режущих кромок зубьев составляет 67,5–68,5 HRC. Данный материал пригоден для резания всех основных марок сталей твердостью до 40–45 HRC.
Сплав М51 — аналог по ГОСТ сплаву 12 Р10 М4 К10 — содержит 10% кобальта. Более высокое содержание вольфрама увеличивает количество карбидов, благодаря чему повышается сопротивление абразивному износу. Высокое содержание кобальта увеличивает красностойкость режущей кромки, значительно увеличивая жизненный цикл пилы. Это позволяет применять данный инструмент для резки заготовок из высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей, в том числе большого поперечного сечения с твердостью до 45 HRC. При этом твердость режущей кромки составляет 69 HRC. Стойкость такого ленточного полотна, как правило, на 10–20% выше, чем у пил с зубьями из М42.
Сплав М2 — аналог по ГОСТ Р6 М5 —содержит 6% кобальта.Это инструментальный твердый сплав, широко применявшийся ранее для производства режущего инструмента, предназначенного для обработки с небольшим усилием на средних скоростях резания. Основное назначение — изготовление сверл, фрез и пил для операций, не требующих высокой производительности. Максимальное содержание вольфрама — 6%. Пила из такого материала также прекрасно держит заточку, но при этом не отличается коррозионной стойкостью.
Качество пил торговой марки VariUs подтверждено не только европейским сертификатом качества, но и положительными результатами внедрения на предприятиях Европы, Украины, стран СНГ.
Приведем несколько примеров использования ленточных полотен VariUs на украинских предприятиях в 2014–2015 гг.
Задача: резка заготовки из стали 35ХГСА с более высокой производительностью.
Решение: пила VariUs В3 М42, установленная на ленточнопильном станке «Мить 1-03», позволила вести обработку на повышенных режимах. Скорость резания пилы выросла с 30 м/мин до 50 м/мин, подача — с 0,5 мм/мин до 1,8 мм/мин, в результате производительность была увеличена на 25%. При этом стойкость пилы соответствовала стойкости ранее применявшейся пилы европейского производителя.
Задача: резка заготовки из нержавеющей стали 112Х18 Н10Т более стойкими пилами для сокращения расходов заказчика.
Решение: пила VariUs В9 М51. На ленточнопильном станке СЛП 8535 были отработаны следующие режимы резания: скорость 22 м/мин и подача 1,0 мм/мин.
По сравнению с ранее применявшимися пилами тайваньского производителя со стойкостью 1,47 м2, стойкость пил VariUs достигла 3,76 м2.
Задача: резка заготовки из стали 45.
Цель: повышение производительности.
Решение: пила VariUs В1 М42. На ленточнопильном станке EVERISING S246SA удалось повысить режимы резания. При этом скорость пилы была увеличена с 55 м/мин до 75 м/мин, а подача — с 1,5 мм/мин до 2,5 мм/мин, благодаря чему производительность была увеличена на 14%. Стойкость пилы VariUs соответствовала стойкости ранее применявшейся пилы известного американского производителя.
Задача: резка трубы ГОСТ8732–78 СТСЭВ1481–78.
Цель: уменьшение необходимого количества инструмента, используемого заказчиком.
Решение: пила VariUs В2 М42. На ленточнопильном станке «Мить 1-03» были отработаны следующие режимы: скорость резания 60 м/мин и подача 2,0 мм/мин. При этом стойкость полотна VariUs составила 5,29 м2, в то время как стойкость ранее применявшегося инструмента была лишь 3,12 м2.
Приобретая пилы торговой марки VariUs, предприятия, как правило, снижают прямые расходы на инструмент, повышая производительность без дополнительных инвестиций в новое оборудование. Для того, чтобы получить аналогичные результаты на своем предприятии, нужно просто обратиться за консультацией к специалистам ИТЦ «ВариУс». Нередко задача решается только благодаря технологическому аудиту и рекомендациям по подбору режимов резания, особенностям эксплуатации ленточных пил.
Одно из важных условий долговечности ленточной пилы — это правильно выполненная приработка полотна. Так как зубья новой пилы имеют очень острый угол при вершине, их необходимо правильно притупить. Кроме того, они не всегда одинаковы по высоте. Правильная приработка полотна предотвращает скалывание зубьев и позволяет достичь идеальных условий пиления и равномерного износа пилы. Начиная работать с новой пилой, необходимо соблюдать ряд элементарных правил:
Одним из ключевых условий правильной работы ленточной пилы является ее качественное натяжение. Усилие натяжения контролируется встроенными (на некоторых моделях станков) или переносными устройствами — тензометрами.
При неправильном натяжении полотна, недостаточном либо избыточном, происходит разрыв или увод пилы в сторону от линии реза.
В любом случае неправильное натяжение полотна радикально снижает ресурс работы ленточной пилы.
При эксплуатации ленточных полотен следует особое внимание уделять наличию, состоянию и корректному функционированию приспособлений для удаления стружки с зубьев полотна — щеток.
Наличие стружки в кожухе приводного шкива ленточнопильного станка говорит о проблемах со щеткой. При попадании стружки между полотном и барабаном возможен разрыв пилы либо разрушение приводного шкива станка в результате наклепа стружки.
Щетки бывают двух типов — пассивные и оснащенные приводом. Приводные щетки более эффективны, устанавливаются на полуавтоматических станках и оправдывают сравнительно небольшие дополнительные затраты на них. Более того, хорошие щетки позволяют экономить значительные средства, увеличивая стойкость инструмента.
Специалистами группы компаний Технический Центр «ВариУс» разработана особая программа поддержки заказчиков. Они всегда помогут подобрать необходимые ленточные пилы и дадут ценные рекомендации при выборе или обслуживании оборудования; обучат операторов методам правильной работы на ленточнопильных станках; помогут рассчитать режимы резания и наладить станок.
Используйте наш опыт в своих целях! Своевременное обращение в отдел технической поддержки ИТЦ «ВариУс» позволит сэкономить значительные средства.
ООО «Инженерно-Технический Центр «ВариУс»
49038, г. Днепропетровск,спуск Калинина, 10
тел.: +380 (56) 790 84 33
моб. тел.: +380 (68) 445 76 65
e-mail: varius@varius.com.ua
