Фрезы VARGUS серии GEAR MILLING — эффективный и недорогой инструмент для обработки деталей зубчатого зацепления

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «ИНСТРУМЕНТ»

Вы можете скачать(открыть) полный текст статьи в PDF-версии

Фрезы VARGUS серии GEAR MILLING

Специалисты компании VARGUS разработали и внедрили инструмент и технологию для зубофрезерования без использования специализированного оборудования. Это инновационное техническое решение является действенной альтернативой традиционному способу обработки деталей зубчатых зацеплений червячными фрезами

Компания VARGUS (Израиль) является мировым лидером в области разработки и производства современного резьбонарезного инструмента. В частности, серия токарного и фрезерного инструмента для обработки резьбы линейки VARDEX отлично зарекомендовала себя как на предприятиях нефтегазовой отрасли, так и на предприятиях общего машиностроения.

Мощнейший виток в развитии предприятия VARGUS связан с выпуском в 2011 г. принципиально новой линейки инструмента серии GEAR MILLING, которая обеспечивает возможность многократного повышения производительности на сложных операциях зубофрезерования благодаря применению для этой операции фрезерных станков с ЧПУ и токарных обрабатывающих центров с функцией фрезерования.

Фрезы новой серии GEAR MILLING уже более 4 лет применяются для обработки зубчатых колес внешнего зацепления, зубчатых реек, наружных шлицов, звездочек цепных передач и других сложных деталей зубчатых передач.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

ЗУБЧАТЫЕ КОЛЁСА

Фрезы GEAR MILLING позволяют обрабатывать как прямозубые, так и косозубые зубчатые колеса с модулем от 0,5 до 6 мм или диаметральным питчем от 128 до 4.

ШЛИЦЫ

Фрезы GEAR MILLING для нарезания шлицев позволяют обрабатывать эвольвентные и прямобочные шлицы с модулями от 0,5 до 6 мм или питчем от 48/96 до 4/8.

ЗУБЧАТЫЕ РЕЙКИ

Фрезы GEAR MILLING для нарезания зубчатых реек позволяют обрабатывать рейки с модулями от 0,5 до 6 мм или диаметральным питчем от 128 до 4.

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙИНСТРУМЕНТОМ СЕРИИ GEAR MILLING

Обработка осуществляется методом копирования профиля зуба по программе на станке с ЧПУ фрезами со сменными твердосплавными пластинами, имеющими 1–3 рабочих вершин.
Режущие пластины и корпус фрезы проектируются в соответствии с производственной задачей, стоящей перед заказчиком. Форма профиля режущих кромок пластин точно соответствует требуемому профилю впадин между зубьями детали и воспроизводится на заготовке в процессе обработки.

ПРЕИМУЩЕСТВА НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙФРЕЗАМИ GEAR MILLING

Значительное повышение производительности — продолжительность цикла обработки сокращается не менее, чем на 50% по сравнению с другими способами нарезания зубчатых колес:
твердосплавные пластины из лучших инструментальных сплавов позволяют вести обработку с применением высоких режимов резания;
полный профиль впадин между зубьями детали формируется за один проход инструмента.
Увеличенный ресурс инструмента — достигается благодаря применению имеющих износостойкое покрытие режущих пластин из высокопрочного твердого сплава с субмикронным размером зерна.
Технологичность — простота настройки, так как нет необходимости в специальном зуборезном оборудовании:
возможность использования трехкоординатных фрезерных обрабатывающих центров общего назначения с дополнительной осью управления поворотом заготовки;
возможность применения токарных обрабатывающих центров с осью Y.
Экономичность — полное превосходство над традиционной технологией зубонарезания по соотношению цена/качество за счет высокой производительности нового метода и невысокой цены самого инструмента:
стоимость универсальных станков с ЧПУ значительно меньше стоимости специального зуборезного оборудования.
Высокая точность — возможна окончательная обработка следующих деталей:
зубчатых колес класса точности 7 по ГОСТ 1643-81, по DIN 3962-1-3-1978 и класса точности 11 по AGMA 390.03;
колес с эвольвентными шлицами по DIN 5480-2006 и ANSI B92.1-1996;
колес с прямобочными шлицами по ISO 14-1982.
Использование пластин с несколькими рабочими вершинами — режущие пластины имеют до трех рабочих вершин, что значительно увеличивает ресурс инструмента.
Высокое качество обработанной поверхности благодаря точности изготовления режущих пластин сборных фрез.

Фрезы серии GEAR MILLING представлены всеми основными исполнениями — концевого типа, насадными и дисковыми. Для увеличения жесткости системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь) компания VARGUS предлагает возможность изготовления цельных оправок — корпус фрезы и оправка. На сегодняшний день ряд украинских предприятий уже использует инструмент серии GEAR MILLING, благодаря чему там смогли повысить производительность на трудоемких операциях и снизить себестоимость продукции.

Официальным представителем VARGUS на территории Украины является компания «ТВИСТ-инжиниринг».

Прямое представительство и близость технологического сервиса позволяют украинским машиностроительным предприятиям пользоваться оперативной технической поддержкой при подборе инструмента, своевременно и надежно получать заказанную продукцию и рассчитывать на внедрение лучших инструментальных решений на самых «узких» местах производственных процессов, повышая эффективность предприятий в целом.

Регулярные поставки и наличие в Днепропетровске оперативного склада позволяют организовать доставку инструмента заказчику в кратчайшие сроки.

ООО «ТВИСТ-Инжиниринг»
49051, г. Днепропетровск, ул. Днепросталевская, 11
тел: +380 56 794-32-83
е-mail: common@twist.dp.ua