Почему дорогой инструмент выгоднее?

Целью любого производства является изготовление качественного изделия с максимальной производительностью. Очевидно, что лучшим средством достижения цели является использование современного и правильно подобранного оборудования с программным управлением. Но после того, как дорогостоящие станки установлены, весьма часто случается так, что заготовки закуплены, персонал заработную плату уже получает, а продукции всё нет и нет. Причина проста — идет процесс отладки, а значит, необходимо потратиться на инструмент. Но на какой?

Закупка инструмента и оснастки влечет за собой новые расходы, ошибки, корректировку себестоимости и др. Как добиться максимальных результатов на этом этапе и какие подходы применимы в обеспечении производства инструментом — рассмотрим на примере внедрения оснастки крупнейшей инструментальной компании TaeguTec.

Для начала оценим целесообразность обсуждения этой темы. На пиктограммах (рис. 1) наглядно представлены составляющие себестоимости продукции (ориентировочно, но близко к истине). Оказывается, доля режущего инструмента в себестоимости конечного изделия невелика. Немудрено, что мы иногда забываем её включить в исходный бизнес-план — всего-то 3%.

На общем фоне инвестиций в создание производства это не очень большая сумма, и часто собственники предприятий соглашаются, на первом этапе, оплатить её «не глядя» — только бы поскорее начать выпуск продукции. И это абсолютно правильный подход, но только вначале. В дальнейшем начинается борьба за каждый процент себестоимости продукции.

Методов снижения расходов на механообработку может быть всего три:

• Снижение стоимости инструмента как расходного материала.
• Увеличение стойкости (длительности жизни) инструмента, а значит, уменьшение сумм на закупку.
• Замена инструмента на более производительный (корректировка режимов резания).

Первый и второй способы понятны, имеют прямое влияние на бюджет закупок и поэтому наиболее популярны среди служб, контролирующих закупки на уже работающих предприятиях. На представленных справа рисунках видно, насколько эффективны эти методы.

В первом случае мы торговались и снизили стоимость инструмента на целых 20%, в результате чего себестоимость целевой продукции упала на 0,6% (рис. 2).

Во втором варианте мы перешли к поставщику с более качественным инструментом и добились увеличения стойкости инструмента вдвое. Результат — снижение себестоимости продукции предприятия на 1,5% (рис. 3).

Это неплохие результаты и, конечно же, тот, кто их достиг, достоин похвалы.

Итак, третий метод — повышение скорости обработки. Что это значит? Представьте себе, что в результате применения нового инструмента Вам удалось увеличить производительность участка или станка на 20%. В результате — в расчете на одну деталь Вы потратили меньше денег на оплату труда оператора, меньше времени эксплуатировалось энергоемкое оборудование, а накладные и административные издержки в расчете на деталь пропорционально снизились. Если посмотреть на рис. 4, то становится очевидным, что третий метод дал экономический эффект в виде снижения себестоимости конечного изделия на 15%!

Даже если цена этого нового инструмента будет в 1,5 раза выше применявшегося ранее, всё равно получим экономию на уровне 13,5%.

Ниже приведены примеры расчетов из опыта внедрения современного инструмента специалистами «ТаегуТек Украина».

Исходные данные для расчета операции по фрезерованию

ООО «ТАЕГУТЕК УКРАИНА»

г. Днепр, Турбинный спуск, 4
тел.: +380 56 790-84-09; тел./факс: +380 56 790-84-18
e-mail: td@taegutec.com.ua| http://www.taegutec.com.ua

Похожие статьи

• Економічні рішення від ISCAR в умовах зростання цін на вольфрам
• Gühring Tool Management System: як перетворити витрати на інструмент у вашу конкурентну перевагу
• Інструмент ISCAR для високошвидкісної обробки алюмінію
• Твердосплавні фрезерні пластини TaeguTec з покриттям ta-C обробки алюмінієвих сплавів
• Iscar. Зниження шуму та підвищення стійкості інструменту ПІД ЧАС РІЗАННЯ ЗАГОТОВОК ЗІ СПЛАВУ INCONEL
• Фрезерування з високою подачею: новий стандарт пластин SRMT від TaeguTec
• Інструментальні рішення Iscar ДЛЯ ОПЕРАЦІЙ ГЛИБОКОГО СВЕРДЛІННЯ
• Як рішення TaeguTec змінюють підхід до точіння на верстатах швейцарського типу
• Високоефективна обробка деталей з алюмінію інструментом ISCAR
• WINMILL від компанії TaeguTec: ефективне рішення для високопродуктивного фрезерування уступів і пазів