Михаил Шапиро, директор,
Сергей Безбородов, главный инженер,
Дмитрий Хуповец, директор по маркетингу «УКРТЕХНИКА»
«Сегодня наша компания видит свою основную задачу в плодотворной работе на благо занятых в производстве сотрудников и их семей, в развитии предприятия и расширении его технического потенциала — неотъемлемой части машиностроения Украины, для возвращения ей былого статуса индустриально развитого государства»
Компания «УКРТЕХНИКА» была основана тридцать лет назад, в 1988 году, как производитель лентообвязывающих устройств для упаковки продукции разнообразного назначения. Незатейливое, казалось бы, устройство дало начало серьезному бизнесу, представленному сегодня более чем в сорока странах на пяти континентах. Компания начинала с изготовления двух моделей, постепенно завоевывая рынок, вытесняя с него конкурентов, наращивая производство, расширяя модельный ряд выпускаемых изделий.
В настоящее время «УКРТЕХНИКА» производит устройства для упаковки с использованием ленты, изготовленной из разнообразных материалов: металла, полипропилена, полиэстера и корда. Ручные инструменты для транспортной упаковки, выпускаемые ООО «УКРТЕХНИКА» характеризуются высокой надежностью, простотой и удобством работы с ними, непосредственно влияют на безопасность перемещения грузов на любые расстояния всеми видами транспорта, включая морской, вне зависимости от их веса и объема.
Наши первые изделия разрабатывались конструкторами фирмы, изготовление же происходило на харьковских предприятиях на основании договоров подряда, но по мере роста объемов, требований к качеству продукции, своевременности выполнения заказов встал вопрос о создании собственного производственного потенциала.
Для этого мы приобрели современное высокоточное оборудование, что сразу повысило статус предприятия и позволило получать крупные заказы от именитых компаний.
Помимо производства традиционных лентообвязывающих устройств, наше предприятие развивается еще в нескольких направлениях:
◆ изготовление экструзионных головок для линий по выдуву рукавной пленки из полиэтилена и ПВХ;
◆ производство промышленных ножей — как прямых, так и дисковых — предназначенных для резки металла, бумаги, пленки, тканей и прочего, используемых как в гильотинах, так и всевозможных дробилках;
◆ производство металлорежущего инструмента для своего парка станков, а также по заказу сторонних предприятий;
◆ изготовление пресс-форм для термопластавтоматов;
◆ изготовление форм для литья по восковым моделям;
◆ вакуумное напыление PVD (physical vapour deposition), применяемое для упрочнения поверхностности режущего инструмента, а также нанесения покрытий на поверхности изделий из различных материалов.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Для современного предприятия одной из составляющих, существенно влияющих на себестоимость продукции является затраты на инструмент. С целью повышения конкурентоспособности и качества продукции было принято решение о приобретении швейцарского пятиосевого шлифовально-заточного станка SAACKE . Введение в эксплуатацию этого оборудования позволило решить сразу несколько задач, а именно:
◆ увеличение ресурса металлорежущего инструмента, путем восстановления режущих свойств последнего;
◆ изготовление специнструмента, позволяющего обрабатывать детали сложной конфигурации;
◆ уменьшение затрат времени на заточку инструмента;
◆ применение более прогрессивных режимов обработки и повышение производительности.
Как следствие: увеличение рентабельности продукции. А сотрудничество с австрийской компанией BOHLER, поставщиком специальных сталей и твердых сплавов, позволило наладить изготовление собственного высококачественного режущего инструмента.
Решение задачи по увеличению износостойкости инструмента привело к необходимости приобретения установки для нанесения PVD-покрытия. Желая поддержать земляков, мы обратилась в Харьковский физико-технический институт (ННЦ ХФТИ), широко известный разработкой технологии и оборудования для ионно-плазменного напыления, но, к сожалению, специалистов, способных разработать необходимое нам устройство, в их штате уже не осталось, поэтому нам пришлось приобретать оборудование за рубежом.
Наша установка предназначена для нанесения на инструмент покрытия, позволяющего увеличить его производственный ресурс после заточки, а также для нанесения антипригарного покрытия на рабочие поверхности экструзионных головок. Нашу работу высоко оценили партнеры и клиенты. По их отзывам, качество нашего PVD-покрытия на сегодняшний день одно из лучших в стране. Оно позволяет увеличить прочность поверхности и снизить коэффициент трения.
В соответствии с поставленными задачами мы напыляем нитриды титана, алюминия, хрома и другие сложные соединения: TiN; TiAlN; CrN; AlCrN; ZiN.
Нанесение покрытий на различные материалы, включая стекло, керамику и режущие инструменты, выполняемое «УКРТЕХНИКОЙ» — крайне сложная и ответственная задача, требующая детальных научных разработок, варьирования материалами, анализа подложки, на которую наносится покрытие, учета массы других нюансов и овладения множеством технологий.
При необходимости мы обращаемся за помощью к ученым, технологам, ведущим специалистам в своих областях, постоянно изучаем специальную литературу в интересующих нас направлениях, следим за ноу-хау коллег. Порой приходится идти методом проб и ошибок, подбирая режимы, позволяющие достичь желаемых результатов, каждую новую разработку тщательно всесторонне испытывая на собственном оборудовании, анализируя все параметры ее работы, постоянно находясь в состоянии активного поиска.
На сегодняшний день «УКРТЕХНИКА» может решить широкий спектр задач металлообработки. Практически все операции, от заготовительных до термо-обработки, а также фрезерование, точение, сверление, шлифование (как плоское, так и круглое) мы выполняем на своем оборудовании. Вообще мы стараемся использовать потенциал своих станков не на 100, а на все 120 %.
Наш станочный парк неплохо укомплектован: многоосевые вертикально- и горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры HAAS, а также токарно-фрезерный обрабатывающий центр DOOSAN, оснащенный дополнительными осями, с индексированным углом поворота шпинделя. Кстати, данный станок нам поставила фирма «Варитек» и организовала очень удобную сервисную поддержку: достаточно связаться с сотрудником сервисного центра и озвучить ему проблему. Все дальнейшие организационные вопросы по ее ликвидации он берет на себя.
Что касается спектра выполняемых работ, то хочется отметить, что мы беремся, прежде всего, за сложные задачи, те, от которых нередко отказываются другие исполнители. Например, 4 года назад для одного из клиентов изготовили инструмент из нержавеющей стали для формирования и укупорки жестяных банок. Он имеет очень сложный профиль, твердость его поверхности 55 HRC, он способен легко деформировать кромку металла. Это был очень интересный заказ, потребовавший от нас использования инновационных технологий и создания специального инструмента, частично изготовленного нами самостоятельно, а отчасти с помощью наших партнеров — украинской компании «Варитек». Опыт наших сотрудников и оснащенность предприятия позволяют нам разрабатывать и изготавливать разнообразные по сложности и конструкции детали.
Необходимость постоянно развивать производство, осваивать новое оборудование и современные техпроцессы потребовала от нас увеличения территории и оснащения ее самым современным оборудованием. Хотя новая площадка сегодня находится на стадии ввода в эксплуатацию, для нее уже закупается новейшее оборудование. Так, приобретена установка для гидроабразивной резки фирмы FLOW — Waterjet MACH 500 выпуска 2017 года, в которой реализованы новейшие технические решения ведущих компаний мира, продукция которых использована для комплектации этой машины. Не можем не отметить уникальные для Украины габариты стола: 2000 × 4000 мм. Это позволит нашему предприятию браться за производство крупногабаритных изделий. Установка предназначена для обработки как металлов, так и широкого спектра неметаллических материалов: искусственный и натуральный камень, композиты,
стекло и полимеры, и позволяет резать, например, металл до трехсот миллиметров толщиной. Еще одна наша новинка, аналогов которой пока нет в Украине — пятиосевой обрабатывающий центр DMG MORI DMF 260/11 тоже поражает возможными габаритами обрабатываемых изделий: 3200 × 1400 × 900 мм. У нас уже есть определенные бизнес-планы по использованию этого оборудования для собственных нужд и для выполнения заказов других организаций, среди которых ООО «Антарес-ЮВ», кондитерская фабрика «Т-Престиж», канадская компания TRONOPLAST TECHNOLOGIES INC, немецкая — LINDER Gmbh, и многие другие.
Кадры «УКРТЕХНИКИ» — ее особая гордость. Компания имеет собственное конструкторское бюро, штат технологов и различных узких специалистов, имеющих опыт работы на машиностроительных предприятиях, что позволяет создавать необходимое оборудование — от его конструкторской разработки до окончательного воплощения в металле. В силу известных обстоятельств крайне важен и сложен для нас вопрос поиска новых кадров. Но мы постоянно находимся в активном поиске: сотрудничаем с техникумами и ВУЗами Харькова, центром занятости, делаем ставку на привлечение инициативных мыслящих людей и самостоятельно занимаемся их обучением.
Из разговора «за кадром»:
— В чем вы нуждаетесь? Чего не хватает вам, чтобы реализовать все задуманное для процветания предприятия?
— Времени: в сутках всего 24 часа…
Как говорится, комментарии излишни.
ООО «УКРТЕХНИКА»
Украина, 61004, г.Харьков
пер. Райсоветовский, 1
тел/факс: +380 57 733 11 48
тел.моб.: +380 50 322 68 00
E-mail: info@ukrstraptools.com
