Группа компаний KERN-LIEBERS приобрела линии KOHLER для обработки рулонного металла. Эффективность, рациональность и экономичность — это основополагающие требования, которым соответствуют разрабатываемые KOHLER станки и линии для обработки рулонного металла. Здесь делают ставку на уже зарекомендовавшие себя технологии в сочетании с инновационными решениями и современным дизайном. Поэтому сразу два подразделения группы компании Kern und Liebers GmbH из Индии и Китая приобрели технику KOHLER.
Группа компаний KERN-LIEBERS — одна из крупнейших в Германии — является поставщиком многих предприятий автомобильной и текстильной промышленности, а также фирм — производителей потребительских товаров. В ней трудится более 7 700 сотрудников, а её производственные мощности расположены по всему миру на 40 площадках. Каждые два из трех выпускаемых в мире легковых автомобиля оснащены комплектующими, изготовленными группой KERN-LIEBERS. Годовой оборот компании достигает 700 млн евро.
В малосерийном производстве крайне важную роль играет гибкость процессов, их безопасность, а также возможность оптимизации и модернизации. Это стало определяющим при выборе линий KOHLER для обработки рулонного металла подразделениями KERN-LIEBERS из городов Тайцан (Китай) и Тумкур (Индия).
KERN-LIEBERS производит детали из листового металла, которые должны соответствовать строгим требованиям заказчиков и высоким стандартам качества. Чтобы их обеспечить, необходимо, в частности, снять остаточные напряжения в рулонном металле и выполнить его правку, тогда форма изделий не будет нарушена при последующих операциях гибки и штамповки. Высокоточная правка металла — основа для производства деталей высокого качества, не требующих доработки и дополнительных затрат.
В KERN-LIEBERS на линиях правки обрабатывают рулоны из алюминия и стали толщиной от 1,5 до 12 мм и шириной от 50 до 450 мм. Грузоподъемность устройства для загрузки и размотки рулонов — 5 т. Оно позволяет подавать ленту как с нижнего, так и с верхнего положения.
Illustration: KOHLER
В соответствии с ТЗ заказчика, между размотчиком и станком были установлены дополнительные ножницы, позволяющие вручную обрезать штрипс перед правильным станком. Это особенно удобно, когда не весь металл в рулоне перерабатывается сразу. В этом случае переместить обратно в рулон нужно только часть штрипса, находящуюся между рулоном и правильным станком, что позволяет существенно cэкономить время.
Перемещение ленты происходит над полом по трансферному столу. Чтобы упростить уход за правильными валами, машина оснащена усовершенствованной системой очистки KOHLER, уже зарекомендовавшей себя на многих предприятиях. Для сервисного обслуживания верхняя и нижняя валковые кассеты выдвигаются автоматически, после чего оператор может легко очистить валы или заменить их.
Основой линии обработки рулонного металла является прецизионный прави´льный станок, оснащенный 21 хромированным прави´льным валом. Именно станок обеспечивает идеальный результат правки. В нем привод традиционной схемы через раздаточную коробку и карданные валы заменен энергоэффективным прямым приводом.
Поскольку нет карданных валов, отсутствует необходимость в смазке, а значит, временны´ е затраты на обслуживание оборудования значительно сокращаются. Благодаря прямому приводу также увеличивается крутящий момент на прави´льных валах, что позволяет обрабатывать лист с более широким диапазоном толщин. Прямой привод используется и для подъемных валов. Кроме того, валы с прямым приводом меньше проскальзывают на обрабатываемом материале, что снижает степень их износа, а следовательно, также сокращает эксплуатационные расходы.
Illustration: KOHLER
В линии использована стойка ЧПУ Siemens S7 TIA, оснащенная панелью оператора с touch screen-экраном. Система управления разработана в соответствии с концепцией Industry 4.0 и возможностью интеграции с оборудованием других производителей.
Все станки KOHLER оснащены широкими поддерживающими валками: по сравнению с аналогами их срок эксплуатации значительно выше, и, следовательно, производить их замену нужно намного реже. Благодаря увеличенной площади поверхности поддерживающих валков качество правки также возрастает.
В новом поколении линий KOHLER для обработки рулонного металла зарекомендовавшие себя технологии сочетаются с инновационными решениями и современным дизайном. В частности, в них применен прямой привод новой концепции, а также усовершенствовано исполнение. Требуемая для установки прави´льных станков площадь уменьшилась на 20 %. Особое внимание было уделено удобному доступу к комплектующим прави´льной машины, что крайне важно при обслуживании.
Линии KOHLER для обработки рулонного металла могут быть разработаны в соответствии с ТЗ заказчика: толщина обрабатываемого материала может быть от 0,2 до 14 мм, а ширина — от 50 до 2100 мм. Количество прави´льных валов в прецизионных правильных станках — до 21, их диаметр — от 40 до 65 мм.
Опционально станок может быть оснащен промежуточными валками, которые позволяют обрабатывать даже самые деликатные материалы. 9‑дюймовый дисплей панели оператора может быть заменен на увеличенную 15‑дюймовую версию. Можно заказать дополнительную крышу станка. Петлевые ямы также проектируются по индивидуальному запросу.
Линии могут поставляться и с приводами традиционной схемы, при этом диаметр прави´льных валов будет варьироваться в диапазоне от 18 до 30 мм. Линии производятся в полном и коротком исполнении для штрипса шириной от 35 до 2200 мм и толщиной от 0,1 до 12 мм.
Материал публикуется в авторской редакции рекламодателя.
KOHLER Maschinenbau GmbH
Einsteinallee 7
77933 Lahr, Germany
Tel.: +49 1529 007 8633
