Планово-предупредительные ремонты (ППР) необходимы для большинства производственных машин, но есть некоторые моменты, на которые стоит обратить внимание организациям, стремящимся продлить срок службы оборудования и обеспечить его надежность.
Салман Рашид, www.foundrymag.com
Для любого производства, использующего различные типы технологического оборудования, крайне важно, чтобы оно работало долго, надежно и выполняло задачи, для которых оно предназначено, без перерыва. Все это и многое другое возможно при эффективном управлении техническим обслуживанием.
Хотя существуют разные подходы к управлению техническим обслуживанием, для большинства производственных машин упреждающее обслуживание является идеальным. При этом давайте посмотрим на другие действия, которые можно найти в контрольных списках технического обслуживания организаций, стремящихся продлить срок службы оборудования и обеспечить надежность.
1. Заблаговременное выявление потенциальных проблем с оборудованием.
Обеспечение управления техническим обслуживанием — это только отправная точка: несколько факторов могут повлиять на его решение. Как уже упоминалось, упреждающие подходы к обслуживанию являются лучшими, хотя многие организации все еще применяют реактивное обслуживание: производственное оборудование обслуживается только после того, как оно выйдет из строя.
Реактивное техническое обслуживание состоит в основном из ремонтов (которые выполняются после возникновения проблем), профилактическое обслуживание полностью противоположно. ППР (планово-предупредительное обслуживание) не только обеспечивает своевременное техническое обслуживание оборудования, но и заранее выявляет основные проблемы с помощью проверок.
Таким образом, проведение инспекций входит в контрольный список мероприятий по обслуживанию оборудования для организаций, которые хотят, чтобы их материальные активы служили дольше. Осмотры являются регулярными мероприятиями по техническому обслуживанию и помогают определить, нуждаются ли детали в преждевременной замене, очистке вентиляционных отверстий и т. д., а также определить, не перегружается ли оборудование или существуют другие скрытые проблемы.
2. Сокращение узких мест.
Узкие места вредны для любого производственного предприятия и могут серьезно затруднить производственный процесс. Тем не менее, может возникнуть вопрос, входит ли выявление узких мест в обязанности подразделения технического обслуживания.
Мое мнение — да, узкие места также возникают из-за неисправного, сломанного или проблемного оборудования — за все это отвечает группа технического обслуживания.
Например, производственное предприятие использует конвейерную ленту, которая после значительного использования требует замены одного из ее несущих роликов. Если это не сделать в ближайшее время, весь конвейер может выйти из строя, так как часть машины уже изношена. Либо потребуется новая лента, либо повторно будет использована существующая, но, поскольку она неисправна, последний подход будет неэффективным, и будет узким местом во всем процессе.
Таким образом, минимизация таких небольших проблем до того, как они станут узкими местами, входит в контрольный список обслуживания для организаций с интенсивным использованием материальных активов. Одним из наиболее эффективных способов сделать это является проведение проверок.
Менеджеры по техническому обслуживанию могут легко планировать проверки критически важного оборудования, которые помогают выявить как существующие, так и потенциальные проблемы. Если нет проблем… отлично!.. но, если возникает проблема, команда технического обслуживания может решить ее эффективно и быстро.
 |
Сервисный Центр Компании ВариТек в г. Днепр обеспечивает как гарантийное, так и послегарантийное обслуживание станков с ЧПУ. Ремонты и обслуживание станков по истечении гарантийного срока осуществляется как по разовым заявкам, так и на основании договоров сервисного обслуживания. Основная задача Сервисного Центра — поддержание в рабочем состоянии и увеличение срока безотказной работы оборудования DOOSAN. |
3. Оптимизация задач ППР
Профилактическое обслуживание является эффективным и действенным, если оно оптимизировано. Организации, которые раньше не применяли профилактическое обслуживание, могут недооптимизировать или переоптимизировать с первого раза, и это неплохо.
Объясню: ни один план профилактического обслуживания не идеален, и если организация не знакома с этим методом, ей потребуется настроить план, чтобы он был правильным, включая задачи профилактического обслуживания.
Существует несколько руководств и рекомендаций по оптимизации задач обслуживания конкретного оборудования, но все это зависит от того, как организация использует машину. Опираясь на комбинацию предыдущей истории работы, шаблонов использования, руководств OEM, экспертных мнений с авторитетных форумов и программного решения CMMS, организация может эффективно оптимизировать задачи ППР не опасаясь переусердствовать с ними.
Конечно, в будущем могут потребоваться некоторые настройки, потому что каждая организация уникальна, как и варианты использования оборудования. Практика других может быть взята за основу и не может быть полностью скопирована, если только первичная организация не может убедиться, что каждая из них использует идентичное оборудование в течение одинакового периода времени и точно таким же образом.
4. Использование незапланированных простоев
Постоянную озабоченность групп технического обслуживания вызывает постоянно растущий объем невыполненных работ по техническому обслуживанию. Ответственные менеджеры по техническому обслуживанию не просто беспокоятся об этом — они принимают меры для сокращения отставания, когда это возможно.
Например, менеджеры могут использовать незапланированные простои для технического обслуживания. Простои обычно занимают много времени, и, если у сервисного подразделения в этот момент есть возможность, некоторые его сотрудники могут выполнять запланированные мероприятия в соответствии с журналом обслуживания. В свою очередь в отделе главного механика могут заранее планировать задачи на случай возможных простоев.
5. Сочетание различных стратегий обслуживания
Хотя профилактическое обслуживание является одной из наиболее сбалансированных стратегий технического обслуживания, не все элементы оборудования требуют профилактического обслуживания. Например, оборудование, срок службы которого подходит к концу, системы освещения и т. д. могут обходиться реактивным техническим обслуживанием.
Таким образом, организации должны убедиться, что они используют комбинацию подходов к обслуживанию, а не полагаются на какой-то один метод, чтобы оптимизировать затраты и эффективно использовать ресурсы.
