Компанія Studer відзначає півстолітній ювілей виробництва станин із Granitan® — матеріалу, який став еталоном для високоточних шліфувальних верстатів.
За 50 років Granitan® довів свою унікальність, забезпечуючи незмінно високу точність обробки та довговічність обладнання.
Сьогодні верстати Studerзі станинами з Granitan® продовжують задавати стандарти в машинобудуванні, медичній техніці, електроніці та аерокосмічній галузі.
Granitan® являє собою композитний матеріал класу мінерального лиття, розроблений для використання в машинобудуванні. Як зв’язуюче використовується епоксидна смола, а наповнювачем є мінеральні компоненти (кварц, граніт) різної фракції. Така структура забезпечує матеріалу низьку гігроскопічність, високу довготривалу стабільність та ефективне демпфування коливань.
Виробництво станин базується на технології холодного формування. У ливарну форму наетапі підготовки інтегруються закладні елементи — трубопроводи, кабельні канали, металеві пластини, різьбові втулки та напрямні. Після цього здійснюється заливка композитної суміші з подальшим затвердінням при кімнатній температурі. Ця технологія дозволяє отримувати заготовки, максимально наближені до кінцевої форми, і суттєво знижує обсяг подальшої механічної обробки. У порівнянні з традиційним сірим чавуном, який раніше застосовувався у верстатобудуванні, Granitan® забезпечує більш енергоефективний виробничий процес завдяки відсутності високотемпературного лиття та скороченню операцій механічної обробки.
Однією з ключових експлуатаційних переваг матеріалу є його демпфуючі властивості: коефіцієнт загасання коливань приблизно в 10–15 разів вищий, ніж у сірого чавуну. Ефективне поглинання вібрацій обумовлене внутрішньою структурою матеріалу — наявністю безлічі контактних поверхонь між мінеральним заповнювачем і полімерною матрицею, де відбувається розсіювання енергії коливань. Це особливо важливо для круглошліфувальної обробки, де навіть незначні вібрації впливаютьна точність форми та параметри шорсткості поверхні.
Granitan® також володіє високими термічними характеристиками. Матеріал має підвищену теплоємність і низьку теплопровідність, що зменшує чутливість верстата до короткочасних температурних впливів і сповільнює поширення тепла в конструкції. Коефіцієнт лінійного теплового розширення порівнянний із показниками сталі та чавуну, що забезпечує сумісність із металевими компонентами та виключає виникнення термічних напружень у зонах сполучення. У результаті досягається висока термостабільність і відтворювана точність обробки навіть за умов змінних температур виробничого середовища.
Сучасні круглошліфувальні верстати оснащені ЧПК, датчиками та засобами автоматизації. При цьому станина залишається ключовим елементом, що визначає точнісні та динамічні характеристики обладнання. У конструкціях STUDER цю функцію виконує Granitan®, забезпечуючи необхідну жорсткість, демпфування та стабільність.
Поточні властивості матеріалу є результатом систематичної оптимізації складу та технології виробництва. Для різних завдань застосовуються модифіковані рецептури: базові композиції використовуються для станин із високими демпфуючими характеристиками, а дрібнозернисті — для виготовлення прецизійних елементів. Це дозволяє виготовляти напрямні методом лиття з мікронною точністю.
50 Years of Granitan®: The Basis for Success for Precise STUDER Grinding Machines
Технологія мінерального лиття забезпечує високий ступінь конструктивної свободи, дозволяючи інтегрувати функціональні елементи безпосередньо в корпус станини та створювати компактні, жорсткі та технологічні конструкції. Додатково розглядається можливість інтеграції сенсорних елементів та електронних компонентів у структуру основи верстата.
Granitan® за понад 50 років застосування зарекомендував себе як надійний матеріал для виготовлення станин, що забезпечує стабільні точнісні характеристики верстатів. Його використання сприяє підвищенню якості обробки, стійкості технологічних процесів та збільшенню ресурсу обладнання. В умовах зростання вимог до точності, енергоефективності та гнучкості виробництва Granitan® залишається ключовим конструкційним матеріалом у верстатобудуванні та користується попитом у високотехнологічних галузях, включно з аерокосмічною промисловістю, електронікою та медичною технікою.
Ключові переваги Granitan®
•• Висока демпфуюча здатність, що забезпечує прецизійну обробку.
•• Висока термічна стабільність.
•• Можливість отримання прецизійних елементів з мікронною точністю методом лиття.
•• Підвищення стійкості інструмента завдяки зменшенню вібрацій.
•• Скорочення обсягу механічної обробки.
•• Нижчі енергетичні витрати при виробництві порівняно із сірим чавуном.
