Wood-Mizer and Wooden Houses
About 14000 Wood-Mizer machines are involved in wood house-building al over the world. Reasonable prices, technological flexibility and maintenance simplicity are the factors that attract the majority of entrepreneurs. Wood-Mizer machines are actively exploited not only in Europe, but in Russia and even in North America.
 |
«Мы обнаружили, что около 35% из более чем 40 000 наших станков по всему миру работают в сегменте строительства деревянных конструкций», — говорит Ричард Виверс, директор европейского завода Wood-Mizer — фирмы, которая первой в мире разработала технологию пиления древесины узкими ленточными пилами. |
ГЕРМАНИЯ
Делать то, что другие не могут
«Знаете, художники с востока Германии отличаются от своих коллег с запада, хоть мы живем и в одной стране, — говорит Гисберт Баэрман. — Западные художники, можно сказать, философы, а мы на востоке хорошо умеем работать руками, так что мы мастера-ремесленники». Гисберт Баэрман, дизайнер и скульптор по дереву из региона Uckermark, что находится недалеко от границы с Польшей, к северу от Берлина, то есть в Восточной Германии.
В «коммунистический» период Гисберт изучал скульптуру и дизайн в Берлине, а затем окончил курсы резьбы по дереву, композиции, обработки деревянных поверхностей, моделирования и формы.
В 1999 году его обучение закончилось, и он стал художником в Bau in Berlin, архитектурно-строительном колледже. Здесь он познакомился со своей будущей женой, и вместе они осуществили давнюю мечту: переехали в деревню и обзавелись хозяйством. Прежде здесь был сельский кооператив, так что 7 построек и 10 000 м? земли перешли к новому предприятию Гисберта Zweibaum GmbH, которое он открыл вместе со своим компаньоном из Берлина. Сначала Гисберт решил сам спроектировать лесопилку. После некоторого раздумья он купил станок Wood-Mizer. Модель LT40 оборудована электрическим двигателем, который при необходимости можно заменить на бензиновый. Но правильный станок — это только предпосылка к успеху в бизнесе. Чтобы действительно преуспеть, нужно приложить усилия, потребуются знания и чуточку везения. У Гисберта продажа обычных пиломатериалов не заладилась. Рядом, в том же городке, уже много лет работают 4 мобильных лесопилки. Их хозяин Райнер Блюхер хорошо знает местных людей и окрестности, у него большой опыт в распиловке и репутация надежного распиловщика. Конечно, Гисберт мог бы вступить в конкурентную борьбу, попробовать продавать пиломатериалы дешевле, однако он обнаружил, что может неплохо зарабатывать на новой идее — причем такой, которую конкуренты не обойдут даже со всеми своими плюсами, бонусами и личными контактами с клиентами. В сложной рыночной ситуации, когда конкуренты наступают на пятки, вспомните простую истину, до которой Гисберт Баэрман дошел своим умом: нужно делать то, что другие не могут. Будучи не в состоянии конкурировать с другими лесопилками, он определенно должен был начать что-то делать, на что другие попросту неспособны. Ответ нашелся быстро: нужно применить свои таланты! Например, в столярном искусстве. В 2005 году он открыл новую компанию Sagefuchs и увеличил число наемных рабочих с трех до семи, чтобы обеспечить посменную работу на станке Wood-Mizer.
Идеи Баэрмана в пейзажной архитектуре настолько оригинальны, что на них сразу же появился спрос. Он выпускает различные элементы для ландшафтного дизайна, которые хорошо сочетаются с окружающей средой: заимствуя формы у природы, он оформляет детские площадки и парки. Часть его заказов составляют надгробия. Работы Гисберта Баэрмана обладают уникальным характером. Он проводит часы над проектированием и моделированием, и лишь затем принимает заказ от клиента — в конце концов, именно так и работают ремесленники. Поскольку его работа связана теперь с творческим самовыражением, она приносит ему не только финансовое удовлетворение.
Станок Wood-Mizer составляет существенную часть его проектов, которые всегда начинаются с подбора древесины для распиловки. На вебсайте www.gisbertbaarmann.de можно посмотреть иллюстрации его самых необычных, порой даже экстремальных произведений из дерева.
НИДЕРЛАНДЫ
История о том, как бывший дояр
стал строить сельские усадьбы
Милый аутентичный дизайн и умная конструкция, плюс хорошее качество и экономичная распиловка древесины — все это внесло свой вклад в рост компании De Holle. Деревянные конструкции здесь выпускают на относительно небольшом станке с узкой ленточной пилой.
Гарри Колкмэн, 47 лет, и его 36-летний компаньон Джоз Шурлеммер делают бизнес на строительстве сараев, амбаров, навесов, гаражей, дач и конюшен. Они живут в городке Хитен недалеко от Девентера. Для Гарри это, фактически, уже вторая профессия, и она приносит ему огромное удовольствие, ведь он работает на свой карман и, скажем прямо, особо не напрягается. Мало того, сам по себе бизнес довольно выгодный, учитывая популярность деревянных сооружений, которые он возводит, а также то, что он сам производит пиломатериалы.
Брус 25 х 25 см, 10 х 15 см и 20 х 2,5 см он выпиливает из бревен длиной 6–8,5 м весом до 1700 кг, без затрат на субподрядчиков. Пилорама, расположенная по соседству, все равно не смогла бы обеспечить его пиломатериалом разного сечения в небольших количествах, ведь ее рентабельность зависит от крупных заказов.
Он покупает древесину примерно по € 120 за кубометр, и при выходе готовой продукции от 40 до 50 % продает готовые доски из дуба по цене, близкой к € 600 за куб.
Прежде он работал оператором на молочной ферме, однако этот бизнес испытывал большие трудности, и владельцы фермы выслали рабочим уведомление о закрытии предприятия. Поскольку Гарри всегда интересовался древесиной, он подумывал сначала купить небольшой подержанный станок с ручной загрузкой бревна. И уж было совсем согласился на эту покупку, как вдруг владелец станка передумал продавать.
Что ни делается — все к лучшему. Гарри решил рискнуть и приобрел новый, относительно недорогой станок Wood-Mizer с бензиновым двигателем за € 25 000, чтобы начать распиловочный сервис, который он назвал «Мобильная лесопилка Гарри Колкмэна». Кстати, он все еще использует эту торговую марку, когда распиливает древесину заказчиков, что составляет около 20 % его трудозатрат по времени и 15 % его дохода.
Он обнаружил, что 1,8-тонный станок имеет ошеломляющее преимущество по сравнению с той бэушной машиной, которую ему так и не удалось купить: Wood-Mizer можно буксировать и по шоссе, и по лесным дорогам, добираясь до бревен заказчика в самой лесной глуши. Это значит, что его клиенты могут вырубить даже несколько деревьев (например, больных или поврежденных), что для обычной пилорамы, где бизнес строится на масштабной распиловке, было бы невыгодно. Кроме того, станок Wood-Mizer, прикрепленный к его Volkswagen Transporter T5, оставляет минимальные повреждения грунта на лесных просеках и полях.
Ему нравится простота управления станком и другие особенности этой технологии. В частности, тонкий пропил дает больше полезных пиломатериалов и меньше опилок по сравнению с циркулярной пилой.
В первый год он распилил на заказ около 400 кубометров древесины, заняв доселе пустующую рыночную нишу в Восточных Нидерландах. Местные клиенты живут на землях, принадлежащих голландской короне, и это, в основном, заповедные территории. Заказы поступали от фермеров, владельцев усадеб и частников, которым нужны доски для строительства заборов, обшивки домов и возведения амбаров. И вскоре он начал ремонтировать старые сараи и другие сельскохозяйственные постройки.
Клиенты были удивлены, что такой маленький, простой станок может пилить доску высокого качества. Гарри Колкмэн тоже обратил на это внимание, и у него появилась интересная идея. Ему все чаще заказывали брус разного сечения, и он наблюдал, как из его продукции собирали деревянные конструкции. Тогда он решил попробовать построить навес самостоятельно. И сразу получил неплохой заказ на € 25 000 от компании Steltenberg, которой понадобился навес с сеном на крыше рядом с деревней Леттеле.
Затем посыпались похожие заказы, и он решил основать новую компанию De Holle, обороты которой растут. Сейчас возведение сельских построек составляет примерно 80 % его деятельности, а распиловка на заказ — 20 %, причем доходы от этих видов работ делятся в пропорции 85 % и 15 % соответственно.
За последние 5 лет он и его компаньон Джоз Шурлеммер построили примерно 50 новых сооружений, не считая реновации старых. Все их клиенты живут в радиусе 50 км от Девентера, и им нравится традиционный деревенский стиль.
Поскольку масштабы его дела быстро выросли, он продал свой станок Wood-Mizer после наработки 5000 мото-часов за € 13 000 и купил последнюю модель LT40HD с гидравлическим приводом за € 28 000 (заводская цена: $ 19 995).
Новая версия станка легче в управлении, оснащена короснимателем и делает более точный распил дуба. Дуб составляет 90 % от всех его заказов, и Гарри импортирует его в бревнах из Германии. Еще он пилит немного местной лиственницы и ели. Бревна закупает после того, как здание спроектировано, чтобы держать весь процесс под контролем.
Каждая новая постройка начинает свою жизнь во дворе Гарри Колкмана, где он распиливает бревна на брус и доски, пока не получит полный набор компонентов. Затем свежераспиленный материал перевозят на стройплощадку, где примерно за полдня возводят все сооружение.
«Наш национальный деревенский колорит очень симпатичный. Он нравится моим клиентам. А мне приятно заниматься такой стройкой», — объясняет Гарри Колкман, заканчивая сборку очередного амбара площадью 80 м2 .
Он не намерен расширять дело дальше, довольствуясь достигнутым уровнем занятости и доходов. А древесину он считает материалом, которому по экологическим и эстетическим свойствам нет равных.
Совместный бизнес изменил образ жизни Гарри и Джоза. Хотя они много трудятся, все же эта работа избавила их от рутины и дала возможность наслаждаться жизнью и общением с людьми. Вообще благодаря своим строениям они стали довольно известными в деревнях на востоке Нидерландов. Их успех наглядно демонстрирует, как небольшой и относительно недорогой ленточнопильный станок может стать основой полезного дела.
РОССИЯ
Братья Рябушевы
Городку Верея уже 700 лет. Прошедшие века не превратили его в мегаполис. Как и прежде, здесь живут тысяч пять человек, хотя в ста километрах отсюда бурлит миллионная Москва. Верея — родовое гнездо семейства Рябушевых. Отец, Валентин Ефимович, работал здесь главным лесничим, а сыновья — Евгений и Алексей — тоже придумали себе дело, связанное с деревом. Они построили столярный цех и выпускают деревянные окна и двери. Рынок для них — вся округа в радиусе 50 км, где москвичи строят себе дачи, а если дом деревянный, то окна и двери тоже должны быть под стать. Окна здесь делают не элитные, но и не кустарные — стандартный качественный продукт, ориентированный на среднего покупателя. Хотя в бизнесе братья уже не новички, серьезное развитие началось пару лет назад, когда они выкупили старый колхозный свинарник и превратили его в столярный цех. Старший брат Евгений, бывший военнослужащий, ветеран Афганской войны, занимается административными вопросами, а младший Алексей — производством.
— Мы начинали в 89-м. Эх, если б у меня тогда были такие знания, как сейчас, — вздыхает Алексей.
На производстве сейчас задействовано 40 станков, и практически все Алексей изобрел и сделал сам. Русская традиция не нарушена: по-прежнему в каждом селе есть свой Кулибин.
— Конечно, не от сладкой жизни приходится самим все придумывать, ведь мы начинали с нуля и постепенно развивались, — говорит Алексей.
Сегодня они выпускают 80 окон и 80 дверей в неделю. Два котла, сделанных из цистерн, работают на древесных отходах и отапливают 6 сушильных камер, тоже самодельных. Аспирационная система, спроектированная Алексеем, выносит опилки из-под станков в бункер, откуда их забирают местные колхозники — иногда даже очередь выстраивается.
Однако есть на производстве участок, где предприниматели решили инвестировать в фирменное оборудование, а не возиться с изобретениями.
— Бывает такой момент, когда нужно купить. Вот со станком Wood-Mizer такой момент настал, — считает Алексей.
— Есть у нас знакомый, пилит на станке Wood-Mizer уже лет пятнадцать. Причем первые пять лет вообще никаких ремонтов не знал. Я подумал: такая машина мне подходит.
— Нам нужно ежемесячно 100 кубов пиломатериала, но качество местного леса — а пилим мы ель и сосну — неважное. Реально распиливать приходится 300–400 кубометров бревна, — говорит Алексей.
— Я выбрал модель LT15, и всем советую, даже если крупное производство затеваете, берите просто несколько «пятнашек» — это самый беспроблемный, простой и легкий в обслуживании станок. По цене и по качеству он себя полностью оправдывает. У нас он окупился за два с половиной месяца, — рассказывает Алексей Рябушев.
Конструктивно станок LT15 надежный и простой в управлении. Пилящая голова движется по двум рельсам, которые Алексей закрепил анкерными болтами в фундаменте, чтобы придать станку дополнительную устойчивость. Бревна загружаются на станину накатом с самодельной рампы. Главный двигатель 7,5 кВт потребляет немного энергии, однако в этом цеху станок LT15 распиливает до 10 кубов сосны за 10 часов работы, если лес хороший. Пилящая голова устанавливается в нужное по высоте положение автоматически, а движется вперед вдоль бревна вручную с помощью рукоятки.
— Поэтому и качество доски высокое. Оператор просто чувствует, где в бревне сложные места, сучки или смоляные кармашки, и замедляет движение.
— У нас вообще нет такой проблемы — «волна». Потому что мы станки содержим в порядке, — говорит Алексей. — С хорошего бревна мы получаем прибыль 700 рублей.
По мере того, как отстраивается и налаживается производство, Алексея посещают мысли о новых проектах.
— У меня здесь один друг дом строить надумал. Вот мы и решили попробовать: построили деревянный дом, а в качестве утеплителя в стенах использовали сухие опилки. В этой технологии, конечно, много есть нюансов, но результат — судите сами — готовый дом 6 на 9 метров, с полом, потолком, крышей, дверями и окнами по себестоимости вложился в 15 тысяч долларов. Что за эти деньги в Москве можно купить? Три квадратных метра?
Домостроение вполне может стать новым бизнесом братьев Рябушевых, тем более что все больше людей предпочитают свежий воздух и размеренную провинциальную жизнь. Сам Алексей уже давно живет в противофазе: в понедельник, когда все Подмосковье мчится на заработки в Москву, Алексей направляется в маленькую Верею, а в выходные обратный поток людей из офисов и уличных пробок, стремящихся глотнуть свежего воздуха за городом, встречает Алексея по дороге в столицу. Собственно, в этом и состоит преимущество свободного предпринимательства: когда ты сам спланировал свою жизнь и сам за себя отвечаешь.
США
Дома и строительные элементы из сосны, поврежденной жучком
В 8000 футов над уровнем моря, в Колорадо, компания Keeper Enterprises занимается деревообработкой и доказывает, что не нужно быть гигантом, чтобы закупать инновационное оборудование и соответствовать стандартам по охране окружающей среды.
Компания выпускает срубы, элементы наружной и внутренней отделки дома из сосны, поврежденной жучком.
Фирма Keeper применяет технологию распиловки бревен узкими ленточными пилами, которая, с одной стороны, сохраняет лес, потому что меньше полезной древесины отправляет в отходы, а с другой — позволяет владельцу бороться за потенциальных клиентов в американской индустрии деревянного домостроения. Следовательно, технология вносит свой вклад в сокращение парникового эффекта, снижение древесных отходов, уменьшение рубок здоровых деревьев и снижает стоимость домов из деревянных срубов для конечного покупателя. Эти преимущества существенны, если производить строительные фермы, элементы крыши, сайдинг, лестницы и перила. Изначально бревна распиливались на арендованном станке Wood-Mizer LT30, но когда потребности в пиломатериале выросли, владельцы компании приобрели собственный станок. Это модель LT40 с гидравлическим приводом. Более продвинутая модель дает высокую производительность за счет ускорения манипуляций с бревном.
Сегодня Keeper Enterprises выпускает многочисленные продукты деревообработки, в основном из хвойных пород, пораженных жучком.
Как говорит Крис Баннинг, сын основателя фирмы, узколенточная технология пиления древесины играет важную роль в их бизнесе: «Мы можем выпускать настолько точно подогнанный по размерам сайдинг, что круглопильный станок просто не в состоянии это сделать».
Продукция Криса Баннинга устанавливается в домах, которые имеют традиционную конструкцию, причем Крис видит финансовые и экологические преимущества по сравнению с домами из круглых бревен.
— В традиционных домах нет усадки, нет проблем с инфильтрацией воздуха, их легче собирать и вертикально устанавливать и меньше проблем со строительными инспекторами. Когда такие дома отделываются деревянным сайдингом поверх их традиционного каркаса, вы получаете два в одном — преимущества от обеих технологий, — утверждает Крис Баннинг. — Эта технология, — продолжает он, — обеспечивает дизайн и выгоды деревянного дома без того, чтобы жертвовать эффективностью и комфортом современных конструкций.
У Криса Баннинга есть такой собственный дом площадью 2400 кв. футов, который, по сути, является образцом для потенциальных заказчиков. Он обшит сайдингом, а крыша и балки выполнены из круглых бревен. Дом построен по энергосберегающей технологии с меньшими инвестициями и без тех трудностей, которые влечет за собой строительство типичного дома из деревянного сруба.
