Environmentally-Safe Water-Resistant Wood, Mineral and Polymer Composites
Specific recipes and methods of producing wood, mineral and polymer composites have been worked out in the Institute of Chemical Physics Problems of the Russian Academy of Sciences. They do away with toxicity, give unique properties, and enhance water-resistance and deformation stability at same time bringing down the content of the polymer adhesive in the new materials. The suggested technologies are virtually waste-free.
П.Е. Матковский, Л.Н. Распопов, В.И. Будников, И.В. Седов, Р.С. Яруллин,
Институт проблем химической физики РАН, г. Черноголовка (Россия)
Окончание. Начало в №№ 2,3/2010
Экологическая чистота, водостойкость, прочность, эстетичность, возможность вторичной переработки делают разработанные рецептуры и методы производства древесно-минерально-полимерных композиций незаменимыми в переработке отходов древесины и сельскохозяйственного сырья. Предложенный Институтом проблем химической физики РАН технологический процесс является практически безотходным.
Включение в состав композиций гидрофобизирующих аппретов минерального, синтетического поли-альфа-олефинового (первичного или отработанного), подсолнечного, льняного или рапсового масла, олифы, олигоэфиракрилатов, стирола, алкилалюмоксана, хлорсилана или продукта поликонденсации метана в холодной плазме высокочастотного электрического разряда обеспечивает всем компонентам системы частичную или полную лиофильность. Это приводит к повышению уровня взаимодействия частиц наполнителя с полиолефиновым связующим, подвижности компонентов в расплаве композиции при переработке ее в изделия, водостойкости изделия, а также к оптимальному распределению частиц наполнителя и сонаполнителя в полимерном связующем.
Нереакционноспособные жидкие аппреты, такие как первичные или отработанные минеральные или синтетические поли-альфа-олефиновые масла, совмещают с твердыми компонентами композиции после их сушки в результате физической адсорбции масел поверхностью и капиллярами частиц наполнителя и сонаполнителя.
Наилучшие результаты по физико-механическим свойствам, водостойкости композитных материалов и технологии их изготовления получают в случае изменения содержания физически связанных с твердыми дисперсными компонентами композиций упомянутых масел в пределах от 1,0 до 3,0 мас.%. При уменьшении содержания масел в составе композиции от 1,0 до 0 мас.% свойства, в частности водостойкость, получаемых материалов ухудшаются. При повышении содержания масел от 3 до 10 мас.% водостойкость материалов повышается, а их деформационно-прочностные и технологические свойства ухудшаются. Наблюдается выделение и вытекание масел при прессовании, загрязнение оборудования, пригар нагревательных плит пресса.
